[发明专利]一种预制板梁台座制作方法

说明书

本发明公开了一种预制板梁台座制作方法,步骤如下：1、浇筑台座的钢筋混凝土并在其上部四周预埋角钢包边；2、加工制作钢板并在其纵向两边对应切割若干个开口螺栓孔；3、当台座的混凝土强度达到要求后，吊装钢板并放置在台座上并与台座上包边的角钢焊接；4、在钢板下方、台座纵向两侧设置若干个与钢板和台座上四周包边的角钢焊接的短角钢；5、吊装侧模板并调整侧模板在钢板上的横向距离位置，在钢板与侧模板之间放入密封胶带，用螺栓将侧模板与钢板固定；6、用斜支撑杆配合固定销对侧模板拉紧和支撑。本发明可以广泛应用于板梁预制，模板安装快捷、灵活，工作量少，拆卸也方便，大大缩短板梁预制施工时间，加快施工进度，降低工程成本。

技术领域

本发明是涉及建筑领域，特别涉及一种预制板梁台座制作方法。

背景技术

公路和市政工程预制板梁台座制作是预制板梁生产中一个非常重要的环节。目前，同一座桥梁中采用后张法预制板梁有两种形式：边梁、中梁，其梁板底宽也不一样，因此在制作预制板梁台座时，经常要制作两种底宽不一样边梁、中梁台座。桥梁中的边梁一般比较少，其台座利用时间短，因边梁与中梁台座底宽不一样，它们不能互相之间循环周转使用，通用性差，而造成梁场占地大，边梁台座资源闲置浪费，增加制作成本。

桥梁施工中采用后张法预制板梁台座制作时，一般采用钢筋混凝土基础，基础中每隔一定距离，埋设对拉螺杆孔，对拉螺杆穿过模板的对拉孔将两侧模板固定。并且侧模板的支撑在地面上，通过木垫块和模板背肋设置活动调节螺丝底托来调节侧模板安装高度，该方法模板安装和支撑工艺复杂、不灵活、模板安装和调整慢，影响施工进度；同时，对拉螺栓杆孔、对拉螺栓杆、调节螺丝底托制作也增加施工成本。

因此，需要一种能有效解决上述问题的方法。

发明内容

本发明要解决的技术问题是：提供一种预制板梁台座制作方法，使用本发明能够解决预制板梁台座制作时工艺复杂、成本过高及施工进度慢的问题，同时，本发明中所用到的施工材料可循环周转使用，节约资源，成本低，具有很强的实用性。

本发明解决技术问题的技术方案如下：

本发明一种预制板梁台座制作方法,包括以下步骤：

步骤一：根据设计图纸的要求浇筑台座的钢筋混凝土，浇筑时，在台座的上部四周预埋角钢包边；

步骤二：根据设计图纸的板梁宽度要求，加工制作钢板，并在钢板的纵向两边对应切割若干个开口螺栓孔；

步骤三：当台座的混凝土强度达到90％以上后，用起重机吊装钢板并放置在台座上，调整好钢板的位置，将钢板与台座上四周包边的角钢焊接；

步骤四：在钢板下方、台座纵向两侧设置若干个与钢板和台座上四周包边的角钢焊接的短角钢；

步骤五：用起重机在钢板上方两侧吊装侧模板，根据设计图纸的板梁宽度要求，调整侧模板在钢板上的横向距离位置，在钢板与侧模板之间放入密封胶带，然后在开口螺栓孔处用螺栓将侧模板与钢板进行固定；

步骤六：最后用斜支撑杆配合固定销对侧模板进行拉紧和支撑。

进一步地，所述步骤一中台座的钢筋混凝土为强度等级为C25钢筋混凝土。

进一步地，所述步骤一中台座四周包边的角钢规格为边宽56mm～70mm，边厚为8mm。

进一步地，所述步骤二中钢板采用规格为Q235厚度为5mm～6mm的钢板。

进一步地，所述步骤二中开口螺栓孔的直径为24mm与26mm中之一。

进一步地，所述步骤四中短角钢的规格为边宽56mm～70mm，边厚8mm。

进一步地，所述步骤五和步骤六中螺栓、斜支撑杆和固定销均为工具钢制作，其中螺栓的直径为22mm与24mm中之一。