[发明专利]一种用于冷却温锻模具的冷却装置

说明书

技术领域

本发明涉及汽车零部件锻造领域，特别涉及一种用于冷却温锻模具的冷却装置。

背景技术

温锻行业中，为了保持模具的正常性能及延长模具的使用寿命，生产过程中往往需要对模具进行冷却。现有技术中，一般采用人工冷却方法，由工人手持喷淋装置将冷却液喷淋至待冷却的温锻模具上，以实现对温锻模具的冷却。

采用人工冷却方法，不仅要耗费大量的人力成本，而且容易造成灼伤等安全事故。因此，有必要研制出一种专用的用于冷却温锻模具的冷却装置，以实现冷却操作的自动化。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明一方面提出的一种用于冷却温锻模具的冷却装置，其具体技术方案如下：

一种用于冷却温锻模具的冷却装置，其包括有外圈及嵌套于所述外圈内的内圈，其中：所述外圈的内壁与所述内圈的外壁之间形成有两端封闭的容纳腔，所述容纳腔的中部设有中隔板，所述中隔板将所述容纳腔分隔为环状的冷却液通道及环状的压缩空气通道，所述中隔板上沿周向穿设有若干个连通孔，所述连通孔连通所述冷却液通道和所述压缩空气通道；所述外圈的侧壁上穿设有冷却液接入口及压缩空气接入口，所述冷却液接入口与所述冷却液通道连通，所述压缩空气接入口与所述压缩空气通道连通，所述内圈的侧壁上沿周向穿设有若干个喷淋孔，所述喷淋孔与所述冷却液通道连通。

在一个具体实施例中，所述内圈的下周沿处形成有向外水平延伸的台阶板，所述外圈的下周沿的相应位置处形成有与所述台阶板配合使用的凹槽，所述凹槽的深度小于所述台阶板的宽度；所述外圈的上周沿与所述内圈的上周沿之间设置有密封板，所述密封板的宽度等于所述下台阶板的宽度减去所述凹槽的深度；当所述台阶板与所述凹槽完全咬合后，所述外圈的内壁与所述内圈的外壁之间形成两端封闭的所述的容纳腔。

在一个具体实施例中，所述中隔板一体成形在所述内圈的侧壁的中部，所述中隔板的宽度等于所述密封板的宽度。

在一个具体实施例中，所述外圈的两侧对称形成有连接臂，所述连接臂的端部穿设有安装孔。

另一方面，本发明提出了一种用于冷却温锻模具的冷却系统，其包括冷却液供应装置、压缩空气泵及冷却装置，所述冷却液供应装置经所述冷却液接入口与所述冷却装置的冷却液通道连通，所述压缩空气泵经所述压缩空气接入口与所述冷却装置的压缩空气通道连通。

与现有技术相比，本发明提供的冷却温锻模具的冷却系统能够实现对温锻模具的自动冷却，其有效降低了用工成本，提升了冷却效率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所述需要使用的附图进行简单描述，显而易见地，下面描述中的附图仅为本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。其中：

图1为一实施例中本发明提供的冷却装置的俯视图；

图2为图1的A-A剖视图；

图3为图1实施例中本发明提供的冷却装置的立体图；

图4图1实施例中的外圈的俯视图；

图5为图4的A-A剖视图；

图6为图1实施例中的外圈的立体图；

图7为图1实施例中的内圈的俯视图；

图8为图7的A-A剖视图；

图9为图1实施例中的内圈的立体图；

图10为图1实施例中的密封板的俯视图；

图11为图1实施例中的冷却装置与温锻模具的装配图。

具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

请参考图1至图10所示，在一个具体实施例中，本发明提供的用于冷却温锻模具的冷却装置包括外圈1、内圈2等部件。

所述内圈2嵌套于所述外圈1内。具体的，所述内圈2的下周沿处形成有向外水平延伸的台阶板21，所述外圈1的下周沿处形成有与所述台阶板21相匹配的凹槽14，所述凹槽14的深度小于所述台阶板21的宽度。

所述台阶板21与所述凹槽14完全咬合后，所述外圈1的内壁与所述内圈2的外壁之间保持有间隙，该间隙的宽度等于所述台阶板21的宽度减去所述凹槽14的深度。所述外圈1的上周沿与所述内圈2的上周沿之间设有一个环形的密封板3，所述密封板3宽度等于所述间隙的宽度。

可见，本实施例中，所述外圈1、所述内圈2及所述密封板3合围成一个两端封闭的容纳腔，该容纳腔的高度大致等于所述外圈1的高度，所述容纳腔的宽度等于所述间隙的宽度。