[发明专利]一种微泡修井液及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种微泡修井液及其制备方法，属于石油天然气修井作业领域。

背景技术

修井是一项为恢复油气井正常生产所进行的解除故障、完善井眼条件的工作。它是油气井提高单井产量和采收率，延长生产周期的一项重要措施，也是挖掘老井潜力、发现新层位，扩大勘探成果的重要手段。对生产井进行修井作业前，通常需要在井筒灌满修井液。利用修井液产生的静水柱压力来防止地层流体向井筒流动，并帮助支撑油套管串，防止井壁塌陷，保证施工作业安全。性能优良的压井液既能防止地层流体向井筒流动而产生井涌、井喷，又能防止修井液向地层漏失。修井液漏失会伤害储层、降低渗透率，油气井产能降低，严重漏失还可能造成井喷，带来作业不安全和环境污染等问题。目前常用的修井液是用清水或在清水中加入一定量的粘土稳定剂(KCl)配制的活性水作为修井液进行作业。该修井液因为其液体密度仍然与清水密度相近，在低压气井、气田生产中后期地层能量亏缺及大型压裂作业投产井作业时，漏失相当严重，储层矿物水化膨胀，渗透率降低，油气产能下降；进一步，由于漏失严重，现场施工作业中仍然要继续吊灌一定量的修井液作补充，压井液用量大，作业费用增加，作业难度与风险相对较高。

防漏型微泡修井液是由气、液两相组成，由于泡沫为低密度流体，可以应用于低压地层(地层压力系数＜1)以及严重漏失地层中。在实际应用中，微泡修井液既能提供足够的压力保证安全，又不会压开、压死地层，而且微乳化泡沫粘度高，自适应性强，可根据漏失地层开度，裂缝缝宽自动调节泡沫粒径大小和形状，封堵地层，利用其高粘度提高漏失地层承压能力，达到防止漏失，保护储层的目的。

公布号为CN103965844A的发明专利公开了一种低密度微泡修井液，其由90-100份清水、1.16-1.81份羟丙基淀粉醚、0.45-0.66份黄原胶、0.25-0.86份十二烷基硫酸钠、0.25-0.86份十二烷基苯磺酸钠、0.31-0.66份硫脲、1-2份氯化钾组成，具有抗15％凝析油，抗温110℃的能力。该专利中的微泡热稳定性差，只能用于低压砂岩、低压裂缝性油气藏、低压稠油油藏的油藏检泵、冲砂洗井作业，而不能用于压井更换管柱、转层开采等修井作业。

发明内容

本发明的目的在于提供一种微泡修井液，本发明的微泡修井液粘度高，不影响施工作业泵上水，现场施工方便。

本发明的另一个目的在于提供一种上述微泡修井液的制备方法。

为了实现上述目的，本发明的微泡修井液由以下质量份数的组分组成：水90～200份，无患子提取物0.2～1.6份，脂肪醇聚氧乙烯醚AEO₁₈ 0.1～1份，黄原胶0.5～2份，硫脲0.3～0.8份。

上述的水为纯水或清水。

上述微泡修井液的制备方法，包括以下步骤：

1)将黄原胶加入到水中，充分混合，得到混合液1；

2)将无患子提取物和脂肪醇聚氧乙烯醚AEO₁₈依次加入到步骤1)所得的混合液1中，混合均匀得到混合液2；

3)将硫脲加入到步骤2)中所得的混合液2中，混合均匀，即得。

上述的水90～200份，无患子提取物0.2～1.6份，脂肪醇聚氧乙烯醚AEO₁₈0.1～1份，黄原胶0.5～2份，硫脲0.3～0.8份。

上述水为纯水或清水。

上述步骤1)中在水进行搅拌的状态下缓慢加入黄原胶，使得黄原胶在水中分散均匀，保证黄原胶不结团，不起疙瘩，充分提粘。

上述搅拌的搅拌速度为3000r/min。搅拌时间为25～30min。

上述步骤2)中向步骤1)中所得的混合液1中边搅拌边加入无患子提取物和脂肪醇聚氧乙烯醚AEO₁₈，混合均匀得到混合液2；

上述搅拌的搅拌速度为3000r/min。搅拌时间为10min。

上述步骤3)中向步骤2)中所得的混合液2中边搅拌边加入硫脲，混合均匀，即得。

上述搅拌的搅拌速度为3000r/min。搅拌时间为10min。

本发明的有益效果：