[发明专利]一种用于制造球阀阀芯的合金钢的制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及阀门制造领域，更确切地说，是一种用于制造球阀阀芯的合金钢的制备方法。

背景技术

球阀，标准GB/T21465-2008《阀门术语》中定义为：启闭件(球体)由阀杆带动，并绕球阀轴线作旋转运动的阀门。亦可用于流体的调节与控制，其中硬密封V型球阀其V型球芯与堆焊硬质合金的金属阀座之间具有很强的剪切力，特别适用于含纤维、微小固体颗料等的介质。而多通球阀在管道上不仅可灵活控制介质的合流、分流、及流向的切换，同时也可关闭任一通道而使另外两个通道相连。本类阀门在管道中一般应当水平安装。球阀按照驱动方式分为：气动球阀，电动球阀，手动球阀。

球阀的阀芯为一个轴驱动的球体，球体是直接接触流体与阀体的部件，因此球阀的阀芯不仅需要具备较高的耐腐蚀性，更要具备较高的耐磨性。球体作为球阀的核心部件，其耐腐蚀性和耐磨性直接决定了球阀的密闭性和使用寿命。特别是当球阀被用于高腐蚀流体的时候，球阀的阀芯被腐蚀的危险更高，使用寿命更短。

发明内容

本发明主要是解决现有技术所存在的技术问题，从而提供一种用于制造球阀阀芯的合金钢的制备方法。

本发明的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：

一种用于制造球阀阀芯的合金钢的制备方法，包含如下步骤：

①按重量份取如下原料：钢1000-1200份，氧化铝30-50份，钛15-25份，铜80-120份，银1-3份，铋0.01-0.08份，铅0.005-0.008份，钴0.02-0.04份，铈0.003-0.005份；

②将钢、氧化铝、铜投入炉中熔化，进行脱硫、脱氧处理并加入精炼剂进行精炼，投入钛和银并搅拌均匀，30-35分钟后投入铋和铅并搅拌均匀，20-25分钟后再加入钴和铈并搅拌均匀；

③检测并调整化学元素成分含量至合格，然后进行浇注并对成型后的合金钢锭进行热处理，热处理过程为：先将温度由室温以60℃/分的速度升高到500℃，保持15-20分钟，然后以30℃/分的速度升高到650℃，保持10-15分钟，然后以20℃/分的速度升高到800℃，保持25-35分钟，再以40℃/分的速度降低到500℃，保持5-8分钟，然后以20℃/分的速度降低到400℃，保持10-20分钟，再以40℃/分的速度升高到700℃，保持20-30分钟，然后以20℃/分的速度降低到500℃，保持5-10分钟，再以10℃/分的速度降低到300℃，保持10-15分钟；

④将合金钢锭取出，用凉水降温至室温，即得。

用本发明的合金钢的制备方法制成的合金钢内部分子间结构紧密，具有较高的机械强度和硬度，科学的合金配比和热处理让合金钢力学性能和耐腐蚀性显著提高，用该种合金钢制成的球阀阀芯更加的经久耐用，从而有效地延长了球阀的使用寿命。

具体实施方式

下面对本发明的优选实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。

[实施例1]

①按重量份取如下原料：钢1000份，氧化铝30份，钛15份，铜80份，银1份，铋0.01份，铅0.005份，钴0.02份，铈0.003份；

②将钢、氧化铝、铜投入炉中熔化，进行脱硫、脱氧处理并加入精炼剂进行精炼，投入钛和银并搅拌均匀，30分钟后投入铋和铅并搅拌均匀，20分钟后再加入钴和铈并搅拌均匀；

③检测并调整化学元素成分含量至合格，然后进行浇注并对成型后的合金钢锭进行热处理，热处理过程为：先将温度由室温以60℃/分的速度升高到500℃，保持15分钟，然后以30℃/分的速度升高到650℃，保持10分钟，然后以20℃/分的速度升高到800℃，保持25分钟，再以40℃/分的速度降低到500℃，保持5分钟，然后以20℃/分的速度降低到400℃，保持10分钟，再以40℃/分的速度升高到700℃，保持20分钟，然后以20℃/分的速度降低到500℃，保持5分钟，再以10℃/分的速度降低到300℃，保持10分钟；

④将合金钢锭取出，用凉水降温至室温，即得。

对本实施例制得的合金钢进行性能检测，结果如下：

拉伸强度1569MPa，屈服强度1122MPa，延伸率8.4％，断面收缩率17.9％，冲击吸收功59.7J，冲击韧性77.1J/cm2，硬度328HB。

[实施例2]