[发明专利]氟塑料热交换器管板焊接装置及焊接方法

权利要求书

1.一种氟塑料热交换器管板焊接装置，其特征在于：它包括带有法兰端头的金属套筒（4），套筒（4）的顶端设有上盖板（2），上盖板（2）的顶部设有密封端板（1）；套筒（4）的侧壁上设有接管（3），套筒（4）的底部延伸入恒温炉（6）内，套筒（4）的底端法兰固定于恒温炉（6）的内壁上。

2.根据权利要求1所述的氟塑料热交换器管板焊接装置，其特征在于：所述套筒（4）的底端与恒温炉（6）之间为密封连接。

3.一种氟塑料热交换器管板焊接方法，该焊接方法利用上述的氟塑料热交换器管板焊接装置实现，其特征在于：它包括以下步骤：

步骤一、将氟塑料管束（5）置于套筒（4）内腔中，其两端分别延伸出套筒（4）两端的法兰中心孔，管束（5）的端部插入氟塑料管板（6）的管孔中，管束（5）的顶端密封，底部的管板（11）上下两侧分别安装上限涨支撑板（9）和下限涨支撑板（7），管板（11）的外壁装卡限涨环（8），上限涨支撑板（9）、下限涨支撑板（7）与套筒（4）的底端法兰相连接并通过调节螺栓（10）固定于恒温炉（6）的内壁上；

步骤二、启动恒温炉（6），使得恒温炉（6）内温度升至280-380℃，管束（5）和管板（11）受热温升发生径向和周向膨胀，使得氟塑料管和管板孔之间的间距逐渐减小；

步骤三，待管束（5）和管板（11）连接处的氟塑料开始融化后，通过套筒（4）上接管（3）对套筒（4）的内腔抽真空，套筒（4）内腔中的气压降至10~20KPa后停止抽真空，氟塑料管和管板孔之间处于低真空状态，使得已熔化的氟塑料管和氟塑料管板管孔之间产生压紧力，其力方向由氟塑料管的内壁指向外壁，保持120-600秒，使得氟塑料管和氟塑料管板孔壁充分融合；

步骤四、管束（5）与管板（11）的融合完成后，通过接管（3）恢复套筒（4）内腔的压力；关闭恒温炉（6），恒温炉（6）内腔温度降至室温后，拆除上限涨支撑板（9）、下限涨支撑板（7）、限涨环（8）及管板组件；

步骤五、将管束（5）的另一端按照步骤一至步骤四所述方法与其端部的管板（11）进行融合；待管束（5）的两端均融合完毕后，氟塑料热交换器管板焊接完成。

4.根据权利要求3所述的氟塑料热交换器管板焊接方法，其特征在于：所述管束（5）的底端与管板（11）的底面相平齐。

5.根据权利要求3或4所述的氟塑料热交换器管板焊接方法，其特征在于：所述管束（5）中的氟塑料管与管板（11）上的管孔之间为过渡配合。