[发明专利]一种超薄层石墨烯微管的制备方法在审

专利信息
申请号: 201710322558.5 申请日: 2017-05-09
公开(公告)号: CN107140621A 公开(公告)日: 2017-09-08
发明(设计)人: 钱庆荣;王心怡;曾令兴;罗永晋;陈庆华;肖荔人;黄宝铨 申请(专利权)人: 福建师范大学
主分类号: C01B32/184 分类号: C01B32/184
代理公司: 福州智理专利代理有限公司35208 代理人: 王义星
地址: 350108 福建省福州市闽侯*** 国省代码: 福建;35
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摘要:
搜索关键词: 一种 薄层 石墨 微管 制备 方法
【权利要求书】:

1.一种超薄层石墨烯微管的制备方法,其特征在于,包括以下步骤:

(1) 微米级铜丝预处理;

(2)将预处理后的铜丝放置于滑轨式管式炉中,抽真空后通入氢-氩混合气至常压;

(3)管式炉加热至预设温度,恒温对铜丝进行退火处理;

(4)通入甲烷-氩气混合气,保持一定的生长时间后停止通入甲烷-氩气混合气碳源,开启滑台装置使炉体匀速滑开,同时打开电风扇,待石英管内温度快速降至室温后取出样品,得到铜丝/石墨烯;

(5)将铜丝/石墨烯浸没于三氯化铁刻蚀液中除去铜丝,即可获得超薄层石墨烯微管。

2.如权利要求1所述的一种超薄层石墨烯微管的制备方法,其特征在于:所述的步骤(1)微米级铜丝预处理过程为:将微米级铜丝浸没于0.1~1 mol/L过硫酸铵溶液中处理10~60 s,然后依次采用丙酮、去离子水、乙醇进行清洗。

3.如权利要求1所述的一种超薄层石墨烯微管的制备方法,其特征在于:所述的步骤(2)的氢-氩混合气中氢气所占的体积分数为1~20%,混合气流量为50~400 sccm。

4.如权利要求1所述的一种超薄层石墨烯微管的制备方法,其特征在于:所述的步骤(3)的管式炉的炉体升温速率为1~20 ℃/min,温度为950~1050 ℃,恒温时间为15~60 min。

5.如权利要求1所述的一种超薄层石墨烯微管的制备方法,其特征在于:所述的步骤(4)的甲烷-氩气混合气中甲烷所占的体积分数为1~20%,混合气流量为10~100 sccm。

6.如权利要求1所述的一种超薄层石墨烯微管的制备方法,其特征在于:所述的步骤(4)的生长时间为1~30 min。

7.如权利要求1或2或3或4或5或6所述的一种超薄层石墨烯微管的制备方法,其特征在于:所述的步骤(5)的三氯化铁刻蚀溶液浓度为1~10 mol/L。

8.权利要求1-7任一所述的制备方法制得超薄层石墨烯微管。

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