[发明专利]一种用于将一排恒距零件恒距搬运卸料设备有效
申请号: | 201710321209.1 | 申请日: | 2017-05-09 |
公开(公告)号: | CN107081747B | 公开(公告)日: | 2019-08-23 |
发明(设计)人: | 汪建文 | 申请(专利权)人: | 芜湖思科生产力促进中心有限公司 |
主分类号: | B25J9/10 | 分类号: | B25J9/10;B25J9/12;B23Q7/04 |
代理公司: | 北京汇信合知识产权代理有限公司 11335 | 代理人: | 寇俊波 |
地址: | 241000 安徽省芜湖市鸠江经*** | 国省代码: | 安徽;34 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 用于 一排 零件 搬运 卸料 设备 | ||
本发明涉及一种用于将一排恒距零件恒距搬运卸料设备,包括底板以及安装在底板上的链传输设备,链传输设备包括链条,链条上咬合有随动架,随动架上端安装有二号电机,二号电机连接有凸轮,凸轮上开有与自身外形轮廓相适配的轨迹槽,随动架上部均滑动安装有滑移轴,滑移轴均连接有随动轮,随动轮的圆弧面上设有与轨迹槽滑动配合的滑块。本发明自动化程度,利用链传动带动随动架进行直线输送的基础上,进而控制两个夹块的循环式开合以及停歇,达到将成排的零件进行自动等距搬运的效果,实现自动卸料。
技术领域
本发明涉及机械加工领域,具体的说是一种用于将一排恒距零件恒距搬运卸料设备。
背景技术
通常来讲,现在的车间对零件进行加工时,为了提高加工效率,提高加工速度,均是将所以的加工点排成一排,然后将所有需要加工的原料进行统一上料进行加工,并在加工完成后,采用将加工成品的零件进行恒等距搬运方式,实现自动将多个零件进行卸料,但目前传统技术还很难实现此项功能。
发明内容
为了能够实现自动将成排等距的零件进行自动搬运卸料,本发明提出了一种用于将一排恒距零件恒距搬运卸料设备。
本发明所要解决的技术问题采用以下技术方案来实现:
一种用于将一排恒距零件恒距搬运卸料设备,包括底板以及安装在底板上的链传输设备,所述链传输设备包括链条,所述链条上咬合有随动架,所述随动架上端安装有二号电机,所述二号电机连接有凸轮,所述凸轮上开有与自身外形轮廓相适配的轨迹槽,所述随动架上部均滑动安装有滑移轴,所述滑移轴均连接有随动轮,所述随动轮的圆弧面上设有与轨迹槽滑动配合的滑块。
每个随动架的底部均开有滑槽,每个滑槽上均滑动配合有铰接座,四个铰接座中的位于右侧的铰接座与滑移轴相连,每四个对应的铰接座之间均设有将四者铰接相连的平面四杆机构。
四个铰接座中,位于左侧的铰接座下端、位于右侧的铰接座下端均连接有夹块。
所述链传输设备还包括分别对应连接在链条前侧、后侧的两个链轮,每个链轮均连接有传动轴,两个传动轴中的任意一个传动轴连接有一号电机。另一个传动轴通过轴承安装在底板上。
所述凸轮包括一条C形的近弧边以及一条远弧边,所述远弧边的两端与近弧边之间均设有水平边过渡,远弧边与近弧边同圆心。但远弧边所对应的半径大于近弧边所对应的半径。
所述平面四杆机构包括四根呈首尾两两相铰接的连杆,每两个连杆的铰接点与所述铰接座对应铰接相连。
本发明通过控制两个夹块的开合以及停歇,能够在一条直线上稳定地夹持每一个零件,并带动零件进行恒定距离的直线搬运。
本发明的有益效果是:
本发明自动化程度,利用链传动带动随动架进行直线输送的基础上,进而控制两个夹块的循环式开合以及停歇,达到将成排的零件进行自动等距搬运的效果,实现自动卸料。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1为本发明的主视图;
图2为本发明的俯视图;
图3为图1的Ⅰ处局部放大图;
图4为图3的A-A剖视图;
图5为凸轮的仰视结构图。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解,下面对本发明进一步阐述。
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