[发明专利]一种榆钱的高缓释有机复合肥在审
申请号: | 201710320861.1 | 申请日: | 2017-05-09 |
公开(公告)号: | CN107118017A | 公开(公告)日: | 2017-09-01 |
发明(设计)人: | 项永祥;童茜 | 申请(专利权)人: | 天长市翔净蔬菜种植发展有限公司 |
主分类号: | C05G3/00 | 分类号: | C05G3/00;C05G3/08;C05G3/04 |
代理公司: | 合肥市长远专利代理事务所(普通合伙)34119 | 代理人: | 杨霞,翟攀攀 |
地址: | 239300 安徽*** | 国省代码: | 安徽;34 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 榆钱 高缓释 有机 复合 | ||
技术领域
本发明涉及肥料的技术领域,尤其涉及一种榆钱的高缓释有机复合肥。
背景技术
榆钱为落叶乔木,高可达25米。树干直立,枝多开展,树冠近球形或卵圆形。产于中国,在寒温带、温带及亚热带地区具有分布,可以食用、药用和绿化。
目前榆钱的种植过程中使用的肥料大多为无机肥或有机肥,无机肥肥效弱,且容易造成土壤板结,有机肥容易发酵生成危害菌群,对榆钱的生长造成不利的影响。故此亟需设计一种榆钱的高缓释有机复合肥来解决现有技术中的问题。
发明内容
为解决背景技术中存在的技术问题,本发明提出一种榆钱的高缓释有机复合肥,具有优异缓释性能,能够满足榆钱整个生长期的营养需求,能够有效提高榆钱的产量和质量。
本发明提出的一种榆钱的高缓释有机复合肥,其原料按重量份包括:禽畜粪便60-120份、玉米秸秆15-25份、橘皮6-12份、谷壳4-8份、木薯渣3-9份、草炭8-12份、稻壳2-8份、糠醛渣1-4份、解磷菌3-6份、解钾菌2-8份、固氮菌1-5份、粗纤维降解菌2-6份、堆肥腐熟菌4-8份、磷酸脲1-4份、磷铵1-4份、腐殖酸2-8份、碳酰二胺1-6份、磷酸一铵3-9份、磷酸二氢钾2-4份、硫酸钾1-4份、硫酸铵2-5份、硫酸亚铁1-6份、硼酸2-8份、硝酸钾1-5份、硝酸钙3-6份、磷酸二氢钙2-8份、谷氨酸钠1-4份、海藻酸钠1-5份、改性缓释剂6-12份、改性抗菌防霉剂2-5份、土壤调理剂3-6份。
优选地,改性缓释剂按如下工艺进行制备:将木薯粉与水混合均匀,于650-850r/min转速搅拌20-40min,然后加入浓硫酸催化4-6min,加入高锰酸钾氧化0.5-1.5h,然后加入氢氧化钠糊化10-30min,然后加入硼酸交联5-15min,接着加入水于450-550r/min转速搅拌20-40min,冷却至室温得到改性缓释剂。
优选地,改性缓释剂的制备工艺中,木薯粉、水、浓硫酸、高锰酸钾、氢氧化钠和硼酸的重量比为3-9:5-15:2-6:1-4:2-5:3-6。
优选地,改性抗菌防霉剂的原料按重量份包括:尿素5-15份、聚乙烯吡咯烷酮3-5份、去离子水6-9份、氯化钠1-4份、消泡剂2-5份、硝酸铝3-6份、纳米二氧化钛4-8份、硫酸锆3-5份、磷酸氢二钠2-6份。
优选地,改性抗菌防霉剂按如下工艺进行制备:将尿素、聚乙烯吡咯烷酮和去离子水混合均匀,于650-850r/min转速搅拌20-40min,然后加入氯化钠、消泡剂和硝酸铝,于1200-1400r/min转速搅拌1-2h,升温至60-80℃,保温30-50min,冷却至室温,然后添加纳米二氧化钛和硫酸锆混合均匀,然后水浴加热至70-90℃,冷却至室温后加入磷酸氢二钠混合均匀,陈化,过滤洗涤,干燥,煅烧后冷却至室温得到改性抗菌防霉剂。
优选地,土壤调理剂的原料按重量份包括:硅藻土35-55份、磷灰石5-15份、石灰粉2-8份、蛭石粉1-5份、泥碳2-6份、褐煤3-5份、菜籽油1-4份、双氰胺粉2-6份、硝基腐植酸1-4份、钛酸值偶联剂2-4份、聚乙烯醇1-6份。
优选地,土壤调理剂按如下工艺进行制备:将硅藻土、磷灰石与水研磨成浆,加入石灰粉和蛭石粉混合均匀,加热至80-120℃,保温1-3h,保温的过程不停搅拌,80-100℃干燥1-2h,造粒,冷却至室温得物料a;将泥碳和褐煤混合均匀,干燥后研磨成粉,再放入菜籽油,加热至85-95℃,保温1-3h,保温的过程不停翻炒,冷却至室温得物料b;将双氰胺粉、硝基腐植酸、钛酸值偶联剂、聚乙烯醇和水搅拌均匀,研磨成浆,然后与物料a和物料b混合均匀,75-95℃干燥1-3h,造粒,即得到土壤调理剂。
优选地,榆钱的高缓释有机复合肥中氮、磷、钾三种元素的质量比为(8-16):(4-8):(3-5),且N+P2O5+K2O≥45%。
本发明的制备方法,包括:
S1、将禽畜粪便、玉米秸秆、橘皮、谷壳、木薯渣、草炭、稻壳和糠醛渣混合粉碎得物料A,向物料A中加入解磷菌、解钾菌、固氮菌、粗纤维降解菌和堆肥腐熟菌,于30-40℃发酵10-20d,冷却至室温得到物料B;
S2、将物料B过滤取滤液,然后将滤液于50-60℃浓缩得到物料C,接着将物料C于90-105℃干燥至含水量≤3%,得到物料D;
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