[发明专利]一种动力煤分选工艺

说明书

本发明公开了一种动力煤分选工艺，包括：原煤经过双层弹性分级筛进行干法深度分级，双层弹性分级筛的一层筛上物料进入破碎机，破碎后与双层弹性分级筛的二层筛上物料一起进入脱泥筛进行干法脱泥，双层弹性分级筛的筛下物料与脱泥筛的筛下物料作为末煤产品；脱泥筛的筛上物料进入重选机进行分选，分选后的轻、重产物经脱介脱水后分别得到精煤、矸石产品，脱介脱水后的筛下物料进入煤泥水处理系统进行处理，实现系统洗水闭路循环。本发明工艺简单，生产稳定高效，具有入选比例高、入料粒度范围宽、分选精度高、适应性强、生产成本低等优点，实现了良好的经济实用效益。

技术领域

本发明涉及一种动力煤分选工艺，属于煤炭筛分与分选系统及工艺领域。

背景技术

煤炭是我国的主要一次能源，其储量丰富，达5.9万亿吨，是我国能源安全和能源策略的最经济、最可靠、最基本的保障。2015年全国原煤产量为37.5亿吨，煤炭消费量占能源消费总量的64.0％，煤炭在我国能源消费结构中占主体地位，煤炭对我国国民经济发展做出了重大贡献。目前全国煤炭洁净利用程度较低，原煤入选比例约为59％，动力煤入选比例仅为35％左右，而世界发达国家原煤入选比例为80％～100％。由于洁净加工利用程度低，带来了严重环境污染，燃煤造成的SO₂和烟尘排放量占85％和70％，也是造成雾霾天气的主要因素之一。

煤炭资源的高效洁净加工利用是减少二氧化硫、氮氧化物和烟尘排放量的经济、有效的方法，是煤炭深加工的前提，是节能减排的关键技术之一。目前动力煤选煤厂多采用原煤进行13(6)分级，+13mm块煤经动筛跳汰或重介质分选机分选排矸，末煤不入选，该工艺末煤未进行分选，原煤入选比例低，精煤产率低，选煤厂经济效益差；为满足用户对煤炭产品质量的要求，需要提高原煤入选比例，增加末煤入选量。但末煤全入选，分选过程带入的煤泥需要通过脱水回收，煤泥脱水效果差，煤泥水分高、发热量较低，有些选煤厂甚至出现分选产品煤的发热量低于原煤的现象。此外当煤泥易泥化时，过多的煤泥进入分选系统，煤泥沉降困难，水分难以脱除，使得循环水中煤泥含量过高，从而影响分选作业，进而影响选煤厂生产工艺系统正常运行。

发明内容

发明目的：为了克服现有技术中存在的不足，本发明提供一种动力煤分选工艺，具有工艺简单、筛分效率高、分选粒度范围宽、入选比例高、分选精度高、适应性强、生产成本低等特点。

技术方案：为实现上述目的，本发明采用的技术方案为：

一种动力煤分选工艺，包括：原煤经过双层弹性分级筛进行干法深度分级，双层弹性分级筛的一层筛上物料进入破碎机，破碎后与双层弹性分级筛的二层筛上物料一起进入脱泥筛进行干法脱泥，双层弹性分级筛的筛下物料与脱泥筛的筛下物料作为末煤产品；脱泥筛的筛上物料进入重选机进行分选，分选后的轻、重产物经脱介脱水后分别得到精煤、矸石产品，脱介脱水后的筛下物料进入煤泥水(介质)处理系统进行处理，实现系统洗水的闭路循环。

优选的，所述双层原煤分级筛分为上下两层，且采用弛张筛、弹性杆筛、琴弦筛等弹性筛分设备中的一种。

优选的，所述脱泥筛采用振动筛、弛张筛中的一种。

优选的，所述重选机采用跳汰机或重介质分选机，按密度将入选物料分为轻重两种产物。

有益效果：本发明提供的一种动力煤分选工艺，相对于现有技术，具有以下优点：采用上述方案，采用弹性筛分设备对煤炭进行筛分可以实现入选原煤的深度高效筛分，可以满足分选入料的粒度范围；通过脱泥筛对重选机入料进行脱泥作业，从而满足后续分选作业的入料要求，减少进入分选系统的煤泥含量；能够实现动力煤干法深度筛分与高效分选，拓宽了重介质分选机的入料粒度范围，增大了原煤的入选比例，提高精煤产量；减轻了矸石的泥化现象，减轻了煤泥水系统负荷，本发明工艺简单，生产稳定高效，具有入选比例高、入料粒度范围宽、分选精度高、适应性强、生产成本低等优点，实现了良好的经济实用效益。

附图说明