[发明专利]电机

说明书

技术领域

本发明涉及电机技术领域，具体而言，涉及一种电机。

背景技术

在内置式永磁电机中，电机气隙磁密波形接近正弦分布能够在减小谐波分量的同时降低磁钢的涡流损耗及转矩脉动。现有技术中，为了使得电机气隙磁密波形接近正弦分布，可以通过将转子的每一极的整段磁钢尽可能多地分割成多个不同宽度的同极性磁钢，各段磁钢之间设有隔磁加强筋，从电磁性能分析用奇数段阶梯波逼近正弦波磁密，采用各段阶梯波面积相等方法来调制各段磁钢宽度以实现电机气隙磁密波形接近正弦分布的目的。在此种方式下，当磁钢的分段数过多时，容易造成转子结构复杂，给电机的生产装配带来较大难度。

发明内容

本发明提供一种电机，以解决现有技术中的电机的生产装配复杂的问题。

本发明提供了一种电机，电机包括：定子结构，包括定子铁芯和定子空腔，定子铁芯上设置有定子槽，定子槽沿定子铁芯的轴线方向倾斜设置，定子结构的绕组采用星形接法设置在定子铁芯上；转子结构，设置在定子空腔内，转子结构的每一磁极上均设置有三个磁钢。

进一步地，转子结构包括转子铁芯，三个磁钢在转子铁芯上呈弧形排布，且弧形开口朝向转子铁芯的中心。

进一步地，转子铁芯在径向截面上具有多个扇形区域，多个扇形区域与多个磁极一一对应设置，三个磁钢分别为第一磁钢、第二磁钢和第三磁钢，其中，第一磁钢在转子铁芯径向截面的中心位于各极对应的扇形区域的中心线上，第二磁钢与第三磁钢沿中心线对称设置。

进一步地，在转子铁芯在径向截面上，转子铁芯的圆心均不位于第二磁钢沿长度方向的中心线上以及第三磁钢沿长度方向的中心线上。

进一步地，第二磁钢与第三磁钢在径向截面上的长度相同，且均小于第一磁钢在径向截面上的长度。

进一步地，转子铁芯上设置有用于安装磁钢的多个磁钢安装孔，磁钢安装孔与磁钢一一对应设置。

进一步地，转子铁芯还包括槽楔，槽楔设置在磁钢安装孔内以固定磁钢。

进一步地，第二磁钢和/或第三磁钢的靠近第一磁钢的侧边和/或第一磁钢的侧边为圆弧结构。

进一步地，第二磁钢和第三磁钢均与第一磁钢呈夹角设置。

进一步地，转子铁芯还包括：隔磁桥，设置在转子铁芯的周缘；加强筋，设置在相邻两个磁钢安装孔之间。

进一步地，转子结构包括多个转子冲片，多个转子冲片上设置有定位孔。

应用本发明的技术方案，在电机的气隙磁密波形为锯齿状平顶波，电机相反电势波形为平顶波时，通过将定子槽沿定子铁芯的轴线方向倾斜设置，定子结构的绕组采用星形接法设置在定子铁芯上，转子结构的每一磁极上均设置三个磁钢，能够将电机线的反电势调制正弦波。本发明的此种方式能够减少转子结构的每一磁极上的磁钢数，从而减小了磁漏，有利于电机的装配和生产，提高电机的生产效率，在此基础上，通过将电机线的反电势调制为正弦波，从而有利于减小谐波分量并降低磁钢的涡流损耗及转矩脉动。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1示出了根据本发明实施例提供的转子结构未安装磁钢时的结构示意图；

图2示出了根据本发明实施例提供的转子结构安装磁钢时的结构示意图；

图3示出了根据本发明实施例提供的气隙磁密波形的结构示意图；

图4示出了根据本发明实施例提供的电机相反电势的结构示意图；

图5示出了根据本发明实施例提供的电机线反电势的结构示意图。

其中，上述附图包括以下附图标记：

10、转子铁芯；11、磁钢；111、第一磁钢；112、第二磁钢；113、第三磁钢；12、磁钢安装孔；121、第一磁钢安装孔；122、第二磁钢安装孔；123、第三磁钢安装孔；13、槽楔；14、隔磁桥；15、加强筋；16、定位孔。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本发明及其应用或使用的任何限制。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。