[发明专利]一种基于石墨烯的散热涂料及散热片在审

专利信息
申请号: 201710320327.0 申请日: 2017-05-09
公开(公告)号: CN106928793A 公开(公告)日: 2017-07-07
发明(设计)人: 孙学栋 申请(专利权)人: 广东德瑞源新材料科技有限公司
主分类号: C09D133/00 分类号: C09D133/00;C09D133/26;C09D171/00;C09D161/24;C09D103/02;C09D7/12;C09D5/08
代理公司: 北京品源专利代理有限公司11332 代理人: 巩克栋
地址: 523658 广*** 国省代码: 广东;44
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摘要:
搜索关键词: 一种 基于 石墨 散热 涂料 散热片
【说明书】:

技术领域

发明涉及散热片涂料领域,尤其涉及一种基于石墨烯的散热涂料及散热片。

背景技术

涂料,指涂布于物体表面在一定的条件下能形成薄膜而起保护、装饰或其他特殊功能(绝缘、防锈、防霉、耐热等)的一类液体或固体材料,涂料工业属于近代工业,但涂料本身却有着悠久的历史。中国是世界上使用天然树脂作为成膜物质的涂料大漆最早的国家。早期的画家使用的矿物颜,是水的悬浮液或是用水或清蛋白来调配的,这就是最早的水性涂料。

发明内容

有鉴于此,本发明的第一个目的在于提供一种基于石墨烯的散热涂料,其散热涂料组分中添加有丙烯酸树脂、聚丙烯酰胺、聚醚醇和三聚氰胺甲醛树脂,可提高涂料的粘接、防水、防锈的性能,再加入氮化铝、纳米氧化硅、填料和石墨烯粉体能够显著提高涂料的散热和防锈性能和经久耐用。

本发明的第二个目的在于提供一种上述基于石墨烯的散热涂料的制备方法,其制备方法中添加有丙烯酸树脂、聚丙烯酰胺、聚醚醇和三聚氰胺甲醛树脂,可提高涂料的粘接、防水、防锈的性能,再加入氮化铝、纳米氧化硅、填料和石墨烯粉体能够显著提高涂料的散热和防锈性能,经久耐用。

本发明的第三个目的在于提供一种散热片,该散热片具有良好的散热、防锈和防水性能,经久耐用。

为达到第一个目的,本发明采用以下方案:

一种基于石墨烯的散热涂料,按质量份计,包括以下组分:

其中,按质量份计,散热涂料,包括以下组分:

其中,散热涂料,按质量份计,包括以下组分:

其中,氮化铝为纳米氮化铝,纳米氮化铝的粒径为20~30nm,可以为20nm、22nm、25nm、28nm或30nm。

其中,纳米氧化硅的粒径为20~30nm,可以为20nm、22nm、25nm、28nm或30nm。

其中,填料选自钛酸钾晶须和/或石墨纤维。

其中,淀粉选自玉米淀粉、土豆淀粉或小麦淀粉中的一种或至少两种的组合。

为达第二个目的,本发明采用以下方案:

一种上述的散热涂料的制备方法,包括以下步骤:

(1)按照配比,将氮化铝、纳米氧化硅、填料和石墨烯粉体进行混合,分散,研磨,制得混合粉末;

(2)将丙烯酸树脂、聚丙烯酰胺、聚醚醇、三聚氰胺甲醛树脂进行混合,加入十二烷基苯磺酸钾进行第一次搅拌,加入混合粉末、淀粉和水进行第二次搅拌,制得基于石墨烯的散热涂料。

其中,步骤(1)中研磨时间为20~50min,可以20min、22min、30min、35min、40min、45min或50min;

步骤(2)中第一次搅拌速率为100~200r/min,可以100r/min、120r/min、140r/min、150r/min、160r/min、180r/min或200r/min等;搅拌时间为15~25min,可以为15min、16min、18min、20min或22min等;第二次搅拌速率为200~300r/min,可以为200r/min、220r/min、250r/min、260r/min或280r/min等,搅拌时间为25~40min,可以为25min、28min、32min、35min或40min等。

为达第三个目的,本发明采用以下技术方案:

一种散热片,散热片上涂覆上述散热涂料制备而成的散热涂料层,散热涂料层的厚度为2~5mm,优选为3~4mm。

其中,散热片包括散热底板,散热底板的四周开设有多个通孔,相对的两个通孔之间开设于波浪形的凹槽,散热底板的周边向上延伸有多个散热鳍片,散热底板的底面的一组对角上设置有一组固定柱。相对的两个通孔之间开设于波浪形的凹槽,又助于散热底板的吸收到的热量一优先通过凹槽散发到空气中,与散热底板形成导热差,有利于形成散热通道。

与现有技术相比,本发明的有益效果如下:原料中添加有丙烯酸树脂、聚丙烯酰胺、聚醚醇和三聚氰胺甲醛树脂,可提高涂料的粘接、防水、防锈的性能,再充分利用氮化铝、纳米氧化硅、填料和石墨烯粉体之间的协同作用,加入氮化铝、纳米氧化硅、填料和石墨烯粉体,能够显著提高涂料的散热和防锈性能,经久耐用。本发明的基于石墨烯的防腐涂料具有良好的防腐、防锈、散热和经久耐用性能。

附图说明

图1为本发明实施例中的散热片结构示意图。

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