[发明专利]用于充电适配器包装保护膜的制作方法

说明书

本发明涉及一种用于包装保护膜的固定胶带及其制造方法，包括：粘贴在底片基材的单面胶带、双面胶和绿色胶带层，所述的双面胶一面复合在所述单面胶带的第二面；所述的绿色胶带层复合在所述双面胶层另一面；所述的绿色胶带层包括支撑片，所述的支撑片背离双面胶一面设有对PE保护膜的剥离强度为10N/inch‑30N/inch的胶层。一种用于充电适配器包装保护膜的制作方法，制作保护膜半成品，刀模对PE保护膜层进行模切，形成充电适配器包装保护膜。本发明在原保护膜上表面上解决了PE保护膜与离型纸之间的附着力，当切割完成后，PE保护膜又能轻易的撕起固定胶带，本发明有着良好的操作性能使我们生产成本降低不良率减少。

技术领域

本发明涉及辅材领域，尤指一种用于充电适配器包装保护膜的制作方法。

背景技术

随着社会发展，电子产品需求越来越大，而电子产品出厂时会配备充电适配器，为了避免充电适配器在运输途中碰撞刮花，均会在出厂时在充电适配器外套上保护膜，保护膜是一种用来保护易损害表面的薄膜，主要采用PE(Polyethylene，聚乙烯)材料制成，其目的是阻止充电适配器表面在运输、配送或加工过程当中受到损害或污染，保护膜会一直贴在充电适配器表面，直到产品送达使用者时才会被撕下来。机械设备根据要求充电适配器自动裁切保护膜，由于保护膜是整卷进行加工裁切，而保护膜又非常薄因此在生产过程中容易脱离底片基材，需要人工进行调整，生产效率低，另外人工重新定位导致在保护膜裁剪出来的尺寸会偏差，影响后续使用。

发明内容

为解决上述问题，本发明提供一种用于充电适配器包装保护膜的制作方法。

为实现上述目的，本发明采用如下的技术方案是一种用于充电适配器包装保护膜的制作方法，包括粘贴在底片基材的单面胶带，所述的单面胶带的第一面具有胶粘性，所述的单面胶带的第二面不具有胶粘性；双面胶，所述的双面胶双面具有胶粘性，所述的双面胶一面复合在所述单面胶带的第二面；绿色胶带层，所述的绿色胶带层复合在所述双面胶层另一面；所述的绿色胶带层包括支撑片，所述的支撑片采用PET材料制成，所述的支撑片背离双面胶一面设有对PE保护膜的剥离强度为10N/inch-30N/inch的胶层。

优选地，所述的单面胶带厚度为0.05MM。

优选地，所述的双面胶采用绵纸并在绵纸双面涂覆胶水，所述的双面胶采厚度为0.05MM。

优选地，所述的绿色胶带层厚度为0.05MM。

优选地，所述的胶层为热塑性弹性体压敏胶。

优选地，所述的胶层为橡胶类压敏胶、聚氨酯类压敏胶或聚丙稀酸脂类压敏胶中的一种或几种。

优选地，所述的固定胶带卷绕成卷状而得的卷状固定胶带。

一种用于充电适配器包装保护膜，包括依次覆合的PET底片基材层、固定胶带和PE保护膜层，所述的PET底片基材层与固定胶带一面紧密贴合，所述的PE保护膜层易拉可除复合在固定胶带另一面。固定胶带具有良好的剥离强度及弹性拉伸性能，PE保护膜剥离时不残胶，同时又不损害PE保护膜，但在PE保护膜模切时起到固定于PET底片基材层的作用。

一种用于充电适配器包装保护膜的制作方法，包括如下步骤；

步骤一：制作保护膜半成品，先把成卷的PET底片基材料先装入模切机内，通过模切机运转走直走使PET底片基材平直；在PET底片基材两边贴上5MM的固定胶带，再贴上PE保护膜层，通过压辊压平按产品尺寸跳距走料，形成保护膜半成品；

步骤二：选择刀模板，确定刀模没问题后将其固定到模切机上；将保护膜半成品放在模切机的钢板上，确定位置定位平行，用双面胶固定好；

步骤三：刀模对PE保护膜层进行模切，形成充电适配器包装保护膜。