[发明专利]带凸台的秸秆丝化膨化螺杆

说明书

技术领域

本发明涉及农业秸秆加工设备的螺杆，具体为一种带凸台的秸秆丝化膨化螺杆。

背景技术

近几年国家大力发展节能环保产业，农作物秸秆再利用是国家重点支持项目。农作物秸秆含有丰富的粗纤维和N、P、K、Mg、Ca 等营养元素，是一种典型的纤维性饲料，可以在牛、羊、鹿、猪、鹅等家畜的胃中被纤维消化菌所分泌的酶分解成单糖，进而被家畜吸收利用。

秸秆丝化膨化机是一种能将农作秸秆经膨化丝化加工处理制成便于牛、羊、鹿、猪、鹅等家畜消化吸收的高营养饲料的机械加工设备，能使农作秸秆变废为宝。

然而现阶段国内膨化机主要为农产品膨化机，秸秆丝化膨化机国内目前应用较少，偶有应用，使用的膨化螺杆与农产品膨化机膨化螺杆接近，加工秸秆膨化效果差，丝化不明显，不利于家畜的消化吸收；膨化加工效率较低；膨化螺杆出料口端极易磨损，使用寿命较短，更换成本高。

发明内容

本发明为了解决现有膨化螺杆膨化效果差、丝化不明显、效率低、易磨损、使用寿命短的问题，提供了一种带凸台的秸秆丝化膨化螺杆。

本发明是采用如下技术方案实现的：带凸台的秸秆丝化膨化螺杆，包括中心连接轴，中心连接轴具体为前后两段阶梯圆轴，后段阶梯圆轴后端设有大四方轴，前段阶梯圆轴后端设有小四方轴，中心连接轴顶端设有左旋螺纹，中心连接轴上从后至前依次套固有主螺杆、出料口端小螺杆和出料口端导料螺母，主螺杆后段开有与大四方轴配合的方轴孔，前段为与中心连接轴的后段阶梯圆轴配合的圆轴孔，出料口端小螺杆后段开有与小四方轴配合的方轴孔，前段为与中心连接轴的前段阶梯圆轴配合的圆轴孔，出料口端导料螺母与中心连接轴顶端设有左旋螺纹配合固定，主螺杆外侧设有螺旋叶片，主螺杆前段在螺旋叶片的间距处设有螺旋凸台，出料口端小螺杆外侧也设有螺旋叶片，螺旋叶片具体为变螺距变螺旋半径单头螺旋，螺旋叶片的螺距和螺旋半径由后至前递减，螺旋凸台具体为螺距与螺旋叶片相同的双头螺旋。

工作时，中心连接轴连接在秸秆丝化膨化机主轴上工作。带凸台的秸秆丝化膨化螺杆在膨化腔体内工作。在带凸台的秸秆丝化膨化螺杆工作时，受螺旋叶片螺旋结构的影响，秸秆的容积空间逐渐减小。当秸秆被挤压至带凸台的秸秆丝化膨化螺杆的出料口端小螺杆段时，秸秆之间产生较大的挤压力，螺旋凸台将秸秆揉搓挤压丝化，螺旋凸台提高了对秸秆的丝化、膨化能力；由于螺旋凸台的螺距与螺旋叶片完全相同，螺旋凸台能起到辅助推进的作用，进一步加大对秸秆的推进效率；当秸秆被挤压至秸秆丝化膨化螺杆的出料口端导料螺母段时，秸秆的容积空间达到最小，秸秆所承受的挤压力达到了最大值，此时秸秆对秸秆丝化膨化螺杆的摩擦力也最大，达到生产要求。中心连接轴和主螺杆、出料口端小螺杆分离的设计将带凸台的秸秆丝化膨化螺杆出料口端易磨损部位与主体分开，在使用一定时间磨损后，只需更换出出料口端小螺杆，方便更换且更换成本低。

本发明的有益效果如下：利用分段式设计和分体设计的螺杆实现了秸秆丝化膨化加工。本发明结构合理、加工效率高、使用寿命长、易维护易更换，尤其提高了对秸秆的丝化和膨化质量。

附图说明

图1为本发明的剖视结构示意图；

图2为本发明的侧视结构示意图；

图3为图1中A-A截面示意图；

图4为图1中B-B截面示意图

图中：1-主螺杆，2-出料口端小螺杆，3-出料口端导料螺母，4-中心连接轴，5-螺旋叶片，6-螺旋凸台，7-大四方轴，8-小四方轴，9-左旋螺纹。

具体实施方式

带凸台的秸秆丝化膨化螺杆，包括中心连接轴4，中心连接轴4具体为前后两段阶梯圆轴，后段阶梯圆轴后端设有大四方轴7，前段阶梯圆轴后端设有小四方轴8，中心连接轴4顶端设有左旋螺纹9，中心连接轴4上从后至前依次套固有主螺杆1、出料口端小螺杆2和出料口端导料螺母3，主螺杆1后段开有与大四方轴7配合的方轴孔，前段为与中心连接轴4的后段阶梯圆轴配合的圆轴孔，出料口端小螺杆2后段开有与小四方轴8配合的方轴孔，前段为与中心连接轴4的前段阶梯圆轴配合的圆轴孔，出料口端导料螺母3与中心连接轴4顶端设有左旋螺纹9配合固定，主螺杆1外侧设有螺旋叶片5，主螺杆1前段在螺旋叶片5的间距处设有螺旋凸台6，出料口端小螺杆2外侧也设有螺旋叶片5，螺旋叶片5具体为变螺距变螺旋半径单头螺旋，螺旋叶片5的螺距和螺旋半径由后至前递减，螺旋凸台6具体为螺距与螺旋叶片5相同的双头螺旋。

具体实施过程中，螺旋凸台6的圆弧半径为5mm，螺旋凸台6两侧斜面夹角为60度，螺旋凸台6高度为5mm。主螺杆1和出料口端小螺杆2均采用KmTBCr15Mo特殊耐磨铸铁材料制成，有效的提高膨化螺杆的抗磨损性能，延长膨化螺杆的使用寿命。