[发明专利]一种立仓式生物质燃料储存及输送系统有效
| 申请号: | 201710319600.8 | 申请日: | 2017-05-09 |
| 公开(公告)号: | CN107098175B | 公开(公告)日: | 2018-12-11 |
| 发明(设计)人: | 朱家元 | 申请(专利权)人: | 武汉中海信能源科技发展有限公司 |
| 主分类号: | B65G65/32 | 分类号: | B65G65/32;B65G65/46;B65G69/18;B65D88/66;B65D90/48;F23K3/00 |
| 代理公司: | 武汉国越知识产权代理事务所(特殊普通合伙) 42232 | 代理人: | 李伟涛 |
| 地址: | 430024 湖北省*** | 国省代码: | 湖北;42 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 一种 立仓式 生物 燃料 储存 输送 系统 | ||
本发明实施例公开了一种立仓式生物质燃料储存及输送系统,该立仓式生物质燃料储存及输送系统包括依次连接的卸料斗、电磁震动筛、斗式提升机、第二皮带机、仓库、螺旋输送机、第一皮带机、第三皮带机、第四皮带机、第二犁式卸料器、水泥料仓、炉前螺旋输送机、锅炉;第一布袋除尘器的进风口与第二皮带机连接;第二布袋除尘器的进风口与第四皮带机连接。本发明的一种立仓式生物质燃料储存及输送系统。本发明的目的是解决现有的储存片状、絮状或压块状生物质燃料的容器及输送系统普遍存在燃料输送出现桥架、不通畅、容易堵塞现象,并且广泛适用于不同形状的生物质燃料储存及输送,不仅提高了各设备的适用性和工作效率,还节约了生产成本。
技术领域
本发明涉及生物质资源综合利用行业,尤其涉及一种立仓式生物质燃料储存及输送系统。
背景技术
农林生物质资源主要是指农林剩余物,如秸秆、棉杆、玉米芯、花生壳、谷壳、木屑、树枝等。农林生物质资源能源化利用是国家大力发展的新能源和循环经济产业。生物质资源能源化利用有多种形式,比如将农林剩余物粉碎成片状、絮状或粉末状燃料直接输送至生物质锅炉燃烧供热,或者将农林剩余物粉碎成片状或粉末状进一步加工成颗粒状或压块状的生物质成型燃料后,再输送至生物质锅炉燃烧供热。
由于农林剩余物加工的生物质燃料形式有片状、絮状、粉末状、颗粒状或压块状,不同形状的燃料质量、密度、体积等物理特性相差很大,比如:生物质块状物料易吸水,流动性一般,堆积密度0.46T/m3,安息角40°,易起拱;生物质颗粒料易吸水,流动性良好,堆积密度0.60T/m3,安息角30°,不起拱;生物质木屑料不易吸水,流动性极差,堆积密度0.30T/m3,安息角60°,极易起拱。目前还没有一种生物质燃料储存容器及输送系统能够广泛适应不同形状的生物质燃料储存及输送,并且现有的储存片状、絮状或压块状生物质燃料的容器及输送系统普遍存在下料桥架不通畅,容易堵塞的现象。
发明内容
本发明实施例所要解决的技术问题在于,针对目前生物质燃料储存容器及输送系统不能适应不同形状的生物质燃料储存及输送,且现有的储存片状、絮状或压块状生物质燃料的容器及输送系统普遍存在下料桥架不通畅,容易堵塞的现象的问题,提出了一种立仓式生物质燃料储存及输送系统。
为了解决上述技术问题,本发明实施例提供了一种立仓式生物质燃料储存及输送系统,该立仓式生物质燃料储存及输送系统包括:卸料斗;电磁震动筛,倾斜安装于卸料斗底部;斗式提升机,其进料口与电磁震动筛连接,其出料口上设置有溜管;第二皮带机,与斗式提升机出料口上的溜管连接,溜管将物料输送到第二皮带机上;第一布袋除尘器,其进风口与第二皮带机连接;仓库,包括4个并列设置的立仓,第二皮带机与4个立仓上下对应设置,仓库的顶部安装有多个第一犁式卸料器,用于将第二皮带机上的物料卸入对应的立仓中,每个立仓的底部均并列设置有2个或3个螺旋输送机;第一皮带机,安装于仓库的底部,分别与各个立仓对应的螺旋输送机连接,多台螺旋输送机同时下料给第一皮带机;第三皮带机,与第一皮带机连接,其上安装有第一永磁除铁器;第四皮带机,与第三皮带机连接,其上安装有皮带秤和第二永磁除铁器,皮带秤用于计量通过第四皮带机的物料重量,第四皮带机远离第三皮带机的一端上设置有第二犁式卸料器;第二布袋除尘器,其进风口与第四皮带机连接;水泥料仓,设置于第四皮带机远离第三皮带机的一端底部,包括并列设置的第一料仓和第二料仓,第二犁式卸料器安装于第一料仓顶部,物料通过第二犁式卸料器卸入到第一料仓中,其余物料直接从第四皮带机的端部卸入到第二料仓中,第一料仓和第二料仓内均安装有雷达料位计,雷达料位计通过探测水泥料仓中物料的深度,以确定水泥料仓是否装满,从而控制整个输送系统的开启和停止;炉前螺旋输送机,设置有多台,其一端与水泥料仓出口连接;锅炉,与炉前螺旋输送机远离水泥料仓的一端连接。
其中,卸料斗为锥形钢制下料斗,高3.3m,其上部安装有长宽均为1m的格栅,卸料斗的卸料方式为自卸车卸料或人工卸料。
其中,电磁震动筛在卸料斗底部的安装角度为13至17°。
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