[发明专利]半钢炼钢溅渣护炉的方法

说明书

本发明公开了一种半钢炼钢溅渣护炉的方法，属于冶金炼钢技术领域，是将准备好的废弃钢包包衬砖、生白云石及石灰石分别送至高位料，半钢炼钢出钢后，根据终点情况选择倒出炉内部分或全部炉渣，将废弃钢包包衬砖加入炼钢炉内，来回摇动炉体，然后进行吹氮溅渣操作，在溅渣护炉过程中，选择性加入废弃钢包包衬砖、生白云石和石灰石，对炉渣进行调渣处理。采用钢厂内部废弃的钢包包衬砖代替部分镁质溅渣物料或特制溅渣复合调渣剂，达到提高炉龄，降低炼钢成本的效果。

技术领域

本发明属于冶金炼钢技术领域，尤其涉及一种半钢炼钢溅渣护炉的方法。

背景技术

转炉炉龄是转炉炼钢生产的一项很重要的技术经济指标，以低成本达到转炉炉龄长寿化的目标，是目前严峻的钢铁形势下降本增效的重要措施。以钒钛磁铁矿为原料的钢铁企业，炼钢用铁水中含有一定量的钒、钛等微量元素，铁水需经提钒后采用半钢炼钢，由于半钢中只含微量的Si、Mn等元素含量痕迹，造成炉渣组分单一、碱度高、粘度大、流动性差，造成造渣和热量不足，不适宜进行溅渣护炉操作。

现有技术加入各种复合调渣剂来提高溅渣护炉效果，但由于该类复合调渣剂不同程度经过深加工，势必造成价格增加，进而增加炼钢加工成本。因此，如何解决半钢炼钢溅渣护炉存在的问题，同时实现低成本的溅渣护炉效果，是仍需研究的重要内容。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种半钢炼钢溅渣护炉的方法，能调整炉渣组元，改善炉渣粘度，提高炉渣碳氧反应，降低渣中氧化铁含量，进而提高溅渣效果，且实现了钢包废弃耐材的回收利用，降低了溅渣护炉的成本。

为解决上述技术问题，本发明所采取的技术方案是：一种半钢炼钢溅渣护炉的方法，将准备好的废弃钢包包衬砖、生白云石及石灰石分别送至高位料，半钢炼钢出钢后，根据终点情况选择倒出炉内部分或全部炉渣，将废弃钢包包衬砖加入炼钢炉内，来回摇动炉体，然后进行吹氮溅渣操作，在溅渣护炉过程中，选择性加入废弃钢包包衬砖、生白云石和石灰石，对炉渣进行调渣处理。

进一步地，所述的废弃钢包包衬砖加入量为2～7kg/t，生白云石加入量为0～3kg/t，石灰石加入量为0～3 kg/t，以上物料均由高位料仓加入。

进一步地，所述的废弃钢包包衬砖中MgO含量为≥12wt%，Al₂O₃含量≥60 w t%，C含量8～10 wt%，废弃钢包包衬砖经过破碎、筛分，粒度为5～30mm；所述的生白云石MgO≥20wt%， CaO≥30wt%， S≤0.080%，粒度为15～35mm；所述的石灰石中CaO≥48wt%，SiO₂≤3.0wt%，S≤0.050%，粒度为15～35mm。

进一步地，在溅渣护炉时，枪位控制在0.7m～1.5 m，供氮压力控制在0.9-1.5MPa，溅渣时间控制在1-3min。

进一步地，当终点碳≥0.08%时全部留渣，向炉内加入废弃钢包包衬砖2～3kg/t，吹氮溅渣后，加入石灰石。

进一步地，当终点碳在0.05%～0.08%之间时，倒出炉内1/2～2/3炉渣，向炉内加入废弃钢包包衬砖3～4kg/t，吹氮溅渣后，加入生白云石和石灰石。

进一步地，当终点碳≤0.05%时，倒出炉内全部炉渣，向炉内加入废弃钢包包衬砖4～5kg/t，吹氮溅渣后，加入废弃钢包包衬砖、生白云石和石灰石。

采用上述技术方案所产生的有益效果在于：

（1）采用钢厂内部废弃的钢包包衬砖代替部分镁质溅渣物料或特制溅渣复合调渣剂，减少了镁资源的浪费，且实现了钢包废弃耐材的回收利用，降低了溅渣护炉的成本；

（2）废弃的钢包包衬砖，自身成本低，再与低价的生白云石及石灰石搭配使用，能够保证炉渣溅渣护炉要求，同时大幅度降低了溅渣护炉成本；