[发明专利]换档塔套筒、换档塔套筒组件及其制造方法

说明书

本发明提供换档塔套筒、换档塔套筒组件及其制造方法。该换档塔套筒通过对金属板进行连续弯折而形成，该换档塔套筒包括至少三个壁部，其中，相对设置的第一壁部和第二壁部具有供轴穿设的彼此对准的轴组装孔。本发明的换档塔套筒可以实现与现有的圆形套筒基本相同的功能，但是，根据本发明的换档塔套筒的制造更为简单、成本更低。

技术领域

本发明涉及换档装置，更具体地涉及换档塔套筒、换档塔套筒组件及其制造方法。

背景技术

目前，对于换档塔套筒组件(下面，有时简称为“套筒组件”)，存在三种设计。在这三种设计中，第一种示出在图1中。参照图1，该换档塔套筒(下面，有时简称为“套筒”)100通过冲压、卷制和锁扣而制得。该套筒100还被称为bihler套筒(bihler sleeve)。该套筒100形成为圆筒状，并且包括冲压特征101和锁扣102。

在图1中的第一种设计中，卷制套筒的制造需要一系列模具、夹具，由于套筒很长，卷制需要很大吨位的压机，卷圆后还需要整形，因此，卷制套筒需要高成本的设备和非常严格的控制。因此，bihler套筒的成本非常高。该设计的另一问题是，工装夹具的改变需要长的时间，因此改型成本也很高。

图2中示出了套筒组件的第二种设计，其中，通过铸造一起制成套筒200和拨指300。在该套筒组件中，套筒不是管，而是通过插入销孔201的两个卷簧销(未图示)与轴(未图示)连接的块体。

在图2中的第二种设计中，由于铸造的低精度，需要机加工拨指300和其它功能面(例如，与轴接触的内周面)。因此，这种设计的成本高。由于铸造的原因，部件的重量大。另外，在铸造工艺中，由于拨指等需要高硬度、高耐磨性，因此整个铸件需要采用铸钢，因此成本高。

通过冲压制成的第三种套筒组件示出在图3中。该套筒组件的套筒400由几个(图示的为2个)弧形板401焊接而成。在该套筒组件中，指500带有小管，当焊接弧形板401时，小管的外圈用作基准线，小管的内圈用于通过过盈配合与轴600连接。

在图3中的第三种设计中，需要高精度工装夹具、焊接、粉末冶金和控制。该工艺十分复杂，因而成本也很高。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术中的换档塔套筒的制造困难、成本高的问题，提供一种新颖的换档塔套筒、换档塔套筒组件及其制造方法。

本发明可以采用、但不限于如下技术方案。

一种换档塔套筒，其通过对金属板进行连续弯折而形成，所述换档塔套筒包括至少三个壁部，其中，相对设置的第一壁部和第二壁部具有供轴穿设的彼此对准的轴组装孔。

优选地，在所述换档塔套筒的连接所述第一壁部和所述第二壁部的第三壁部上形成有用于组装拨指的拨指组装孔和形成于所述拨指组装孔的横向两侧、用于与叉口架形成互锁的互锁窗，所述互锁窗从所述第三壁部的横向边缘朝向所述拨指组装孔凹入。

优选地，在所述换档塔套筒的连接所述第一壁部和所述第二壁部的第三壁部上形成有王字槽。

优选地，所述换档塔套筒还包括连接所述第一壁部和所述第二壁部的第四壁部，所述第四壁部和所述第三壁部隔着所述轴彼此相对设置。

优选地，所述换档塔套筒的横截面为矩形，并且/或者，所述换档塔套筒的纵截面为矩形。

优选地，所述第一壁部、所述第三壁部、所述第二壁部和所述第四壁部均为平板状且相继连续，所述第一壁部和所述第二壁部彼此相对并彼此平行，所述第三壁部和所述第四壁部彼此相对并彼此平行。

优选地，所述第一壁部、所述第二壁部、所述第三壁部和所述第四壁部由同一金属板弯折而成。

一种换档塔套筒组件，其包括根据本发明的换档塔套筒。

一种换档塔套筒组件的制造方法，其包括如下步骤：