[发明专利]一种用于消除连续退火炉水淬缺陷的装置及方法

说明书

一种用于消除连续退火炉水淬缺陷的装置，包括喷嘴，增压泵，储液罐，液位计和电导率计，所述喷嘴安装在水淬槽内的水淬辊上方，所述增压泵的进水口通过冲洗电动截止阀与脱盐水管道连接，出水口接喷嘴；所述储液罐通过清洗电动截止阀接增压泵的进水口；所述液位计和电导率计通过采样管安装在水淬槽上，水淬槽的排水口通过排水电动截止阀接集水坑，补水口通过补水电动截止阀与脱盐水管道连接。本发明同时给出了消除水淬缺陷的方法。本发明不仅可根据水淬槽水质对槽内脱盐水自动进行在线更换，还可利用停车时间对水淬辊辊面进行清洗，从而有效避免了水淬网纹和黄斑缺陷的产生，提高了带钢的表面质量。此外，本发明还具有实施高效、省时省力等优点。

技术领域

本发明涉及一种可有效防止冷轧板在水淬过程中产生水淬缺陷的装置以及利用该装置消除水淬缺陷的方法，属于热处理技术领域。

背景技术

水淬是连续退火炉的最后一道退火工序，其主要作用是将完成整套退火工艺的带钢冷却至室温，防止带钢在高温状态下出现氧化。冷轧板在酸轧轧制工艺中产生的绝大部分轧制铁粉，在连退线经清洗段刷洗、喷淋后被除去，但仍有少量铁粉吸附在带钢表面进入退火炉内。带钢表面铁粉经过整个退火工艺后，吸附力有所下降，在带钢进入水淬槽后，吸附在表面的铁粉会脱落进入水淬槽内的水中。由于水淬槽是与外界大气相通的，水淬槽内脱盐水的温度通常控制在35～60℃之间，这样水淬槽内水中所含的铁粉长期处于空气、高温、水的环境下，会发生氧化反应生成氧化铁，表现为水淬槽内液体呈现为黄褐色或赤褐色，使水的电导率增加。在生产线长时间运行过程中，少量的铁粉源源不断地积聚在水淬槽内形成氧化铁，其中一部分呈悬浮状混合在水中，另外一部分析出积聚在水淬辊表面。为增大连续退火炉的水淬辊在水中的摩擦力，通常将辊面加工出网格状沟槽。在水淬槽内的氧化铁粉大量积聚的情况下，退火后的带钢在较高温度（150～200℃）进入水淬槽时，水中积聚的氧化铁会吸附到带钢表面形成黄褐色斑迹（即黄斑）。而水淬辊表面的氧化铁粉在大张力、低产线速度的运行状态下会吸附到带钢表面，在带钢表面形成水淬网格状黄褐斑迹（即水淬网纹），黄斑和水淬网纹缺陷统称为水淬缺陷。水淬缺陷会严重影响产品表面质量，导致产品降级，无法满足使用要求。由于目前没有消除水淬缺陷的专用设备，为了防止水淬缺陷的出现，一方面靠操作人员手动排水换水来降低水淬槽内水中氧化铁的含量，另一方面是在停机后，操作人员先排空水淬槽内的水，再进入水淬槽内部，用清洗液清洗水淬辊辊面。此方法的弊端在于不能有效控制水淬网纹缺陷，停机清洗水淬辊需要耗费大量的时间和人力，而且存在一定危险性。

发明内容

本发明的目的在于针对现有技术之弊端，提供一种用于消除连续退火炉水淬缺陷的装置及利用该装置消除水淬缺陷的方法，以彻底控制水淬缺陷，提高带钢的表面质量。

本发明所述问题是以下述技术方案实现的：

一种用于消除连续退火炉水淬缺陷的装置，构成中包括喷嘴，增压泵，储液罐，液位计和电导率计，所述喷嘴安装在水淬槽内的水淬辊上方，所述增压泵的进水口通过冲洗电动截止阀与脱盐水管道连接，出水口接喷嘴；所述储液罐通过清洗电动截止阀接增压泵的进水口；所述液位计和电导率计通过采样管安装在水淬槽上，水淬槽的排水口通过排水电动截止阀接集水坑，补水口通过补水电动截止阀与脱盐水管道连接。

上述用于消除连续退火炉水淬缺陷的装置，所述喷嘴设置多个，它们沿水淬辊轴向均匀分布。

一种用于消除连续退火炉水淬缺陷的方法，利用上述用于消除连续退火炉水淬缺陷的装置消除水淬缺陷的方法包括以下步骤：

a.在生产线运行过程中，设备控制器通过电导率计实时监测水淬槽内水的电导率，当电导率超过设定的上限值A1时，打开补水电动截止阀和排水电动截止阀，开始水淬槽换水过程，当水淬槽内水的电导率降低到设定的下限值A2（A2<A1）时，关闭补水电动截止阀和排水电动截止阀，换水过程结束；

b.在产线停机检修期间，按以下步骤对水淬辊的辊面进行清洗：