[发明专利]利用低品位钛铁矿生产酸溶性钛渣的方法

权利要求书

1.一种利用低品位钛铁矿生产酸溶性钛渣的方法，其特征是：

具体步骤如下：

1、混料、装罐、还原

将钛铁矿经选别后获得的钛铁粉，与还原剂Ⅰ、催化剂和助溶剂送入混料机内混匀后，将混合料粉与还原剂Ⅱ一起装入内径230mm～250mm的耐火罐中，装料时，所述还原剂Ⅰ为兰炭和冶金焦，催化剂为硫酸钠和硫酸亚铁，助溶剂为萤石或硼砂；

装罐的混合料粉的质量比为：钛铁粉：硫酸钠：硫酸亚铁：助溶剂：还原剂Ⅰ＝100:(3～5):(3～5):(3～5):(5～7)；

所述还原剂Ⅱ的配比：冶金焦：兰炭：白云石＝(45～48):(40～45):12；

混合料粉与还原剂Ⅱ相互不混合，最外层为还原剂Ⅱ，内层为实心混合料粉，装罐后进入138米隧道窑进行还原，还原温度为1100℃～1300℃，高温还原时间为20小时～25小时，再冷却到300℃以下，出窑卸罐；

2、破碎、磨矿、磁选

经还原后的钛铁矿经颚式破碎机破碎至粒度≤20mm，进入一段球磨进行磨矿，一段磨矿粒度-325目≥40％；出磨后矿料直接进入二段球磨再磨，二段磨矿粒度-325目≥65％；二段磨矿后，进入一次磁选，一次磁选时磁场强度为700GS～1000GS，一次磁选后得到TFe质量含量≥80％的铁精矿和TiO₂质量含量≥60％的钛渣，钛渣进入二次磁选，二次磁质量含量选时磁场强度为1800GS～2000GS，磁选后得到TiO₂质量含量≥70％的钛渣，然后经二次磁选的钛渣进入最后一道磁选三次磁选，三次磁选时磁场强度为3200GS～3500GS，磁选后，得到TiO₂质量含量75％～80％的富钛料，富钛料经过过滤烘干后，得到最终产品高品位酸溶性钛渣。

2.根据权利要求1所述的利用低品位钛铁矿生产酸溶性钛渣的方法，其特征是：所述还原剂Ⅰ中兰炭与冶金焦的质量比为1:1～1:1.5。

3.根据权利要求1所述的利用低品位钛铁矿生产酸溶性钛渣的方法，其特征是：经选别后获得的钛铁粉TFe品位30～35％、TiO₂品位40％～45％。

4.根据权利要求1所述的利用低品位钛铁矿生产酸溶性钛渣的方法，其特征是：装料采用内径230mm的耐火罐装料，装料时，利用壁厚0.5mm桶状的模具将耐火罐由中心至内缘分成两个区域依次装入的混合料粉、还原剂Ⅱ，耐火罐内由中心至内缘依次形成直径为159mm的混合料粉、厚度为35mm的还原剂层。

5.根据权利要求1所述的利用低品位钛铁矿生产酸溶性钛渣的方法，其特征是：两个耐火罐为一柱，每柱装混合料粉25kg～30kg，每柱装还原剂Ⅱ10kg～15kg。

6.根据权利要求1所述的利用低品位钛铁矿生产酸溶性钛渣的方法，其特征是：一次磁选获得的铁精矿经过摇床进一步提纯铁精矿烘干后，得到高品位TFe≥90％铁精粉。

7.根据权利要求1所述的利用低品位钛铁矿生产酸溶性钛渣的方法，其特征是：所述还原剂Ⅱ的粒度≤5mm。