[发明专利]金属陶瓷基喂料及其制备方法、金属陶瓷基坯体及其制备方法

说明书

本发明涉及一种金属陶瓷基喂料及其制备方法、金属陶瓷基坯体及其制备方法。一种金属陶瓷基喂料，包括金属陶瓷粉末及成型剂；所述成型剂按质量份数计包括：石蜡40份～50份；高分子聚合蜡6份～15份；聚丙烯15份～20份；苯乙烯‑丁二烯‑苯乙烯嵌段共聚物3份～5份；及聚甲醛15份～20份。上述金属陶瓷基喂料及金属陶瓷基坯体，成型剂以石蜡为主要成分，并加入高分子聚合蜡、聚丙烯、苯乙烯‑丁二烯‑苯乙烯嵌段共聚物及聚甲醛配合使用，用于金属陶瓷粉末的注射成形，制备得到的金属陶瓷基喂料具有较好的加工流动性，且制备得到的金属陶瓷基喂料在成型时产品的收缩稳定性高，且产品的致密度和抗弯折强度也有所提高。

技术领域

本发明涉及金属陶瓷粉末注射成形技术领域，特别是涉及金属陶瓷基喂料及其制备方法、金属陶瓷基坯体及其制备方法。

背景技术

金属陶瓷是一种新型的工具材料，具有密度低、室温硬度优于碳化钨类硬质合金、化学稳定性和抗氧化性好、耐磨性好等优点。其应用填补了碳化钨类硬质合金和陶瓷刀具之间高速精加工和半精加工的空白，既适用于高速精加工，又适用于半精加工和间断切削加工，且切削速度高，表面质量好，刀具寿命长。

而现阶段电子产品极速发展，手机、穿戴产品已经成为人们不可或缺的消费品。金属陶瓷材料具有密度低、硬度高、耐磨性好等优点，若将金属陶瓷材料应用到手机、穿戴等电子产品的结构件将必然会受到消费者的喜爱。但金属陶瓷受加工工艺的限制，现阶段金属陶瓷的市场应用基本局限于加工切削刀具市场。金属粉末注射成型技术比较好的解决了金属陶瓷粉末用于电子产品及穿戴产品加工工艺复杂的问题，然而目前金属陶瓷基喂料仍存在加工性能和力学性能不佳的问题。

发明内容

基于此，有必要针对目前金属陶瓷基喂料仍存在加工性能和力学性能不佳的问题，提供一种金属陶瓷基喂料及其制备方法、金属陶瓷基坯体及其制备方法。

一种金属陶瓷基喂料，包括金属陶瓷粉末及成型剂；所述成型剂按质量份数计包括：

在其中一个实施方式中，所述成型剂与所述金属陶瓷粉末的质量比为7～11:89～93。

在其中一个实施方式中，所述金属陶瓷粉末按质量份数计包括：55份-60份TiC、30份-32份TiN、5份-6份Mo及4份-4.5份Ni。

在其中一个实施方式中，所述金属陶瓷粉末的振实密度为3.3g/cm³～3.6g/cm³。

上述任一项所述的金属陶瓷基喂料的制备方法，包括以下步骤：

在保护性气体气氛或真空条件下，对金属陶瓷粉末进行加热处理至温度为150℃～180℃；

将所述金属陶瓷粉末与成型剂混合均匀得到混合物；

将所述混合物进行塑化、挤出和造粒得到金属陶瓷基喂料。

一种金属陶瓷基坯体的制备方法，包括以下步骤：

将上述的金属陶瓷基喂料进行成型得到金属陶瓷基坯件；

采用三氯乙烯对所述金属陶瓷基坯件进行脱脂处理；

对所述金属陶瓷基坯件进行烧结处理得到金属陶瓷基坯体。

在其中一个实施方式中，所述采用三氯乙烯对所述金属陶瓷基坯件进行脱脂处理的步骤具体是将所述金属陶瓷基坯件浸渍在三氯乙烯溶剂中进行脱脂处理。

在其中一个实施方式中，所述脱脂处理的温度为50℃～75℃；所述脱脂处理的时间为5h～10h。

在其中一个实施方式中，进行所述烧结处理时的最高环境温度为1350℃～1450℃，在所述最高环境温度时处理的时间为90min～120min；