[发明专利]一种竹胶合板的生产方法在审
| 申请号： | 201710317686.0 | 申请日： | 2017-05-08 |
| 公开（公告）号： | CN107030808A | 公开（公告）日： | 2017-08-11 |
| 发明（设计）人： | 曾连军;杨健;杨金雄 | 申请（专利权）人： | 贵港市鑫宏木业有限公司 |
| 主分类号： | B27D1/08 | 分类号： | B27D1/08;B27J1/00;B32B37/12;B32B37/10;B32B37/06 |
| 代理公司： | 北京中誉威圣知识产权代理有限公司11279 | 代理人： | 朱志宽,李秋琦 |
| 地址： | 537106 广西壮*** | 国省代码： | 广西;45 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 一种 胶合板 生产 方法 | ||
1.一种竹胶合板的生产方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)取新鲜竹，去除鲜竹表面竹青，然后将原竹剖成3-5片，解剖后去除鲜竹内层的竹黄和竹节的隔膜部分；
(2)将竹片通过辊压榨机压榨，使竹片变成竹纤维束，然后进行干燥，干燥至竹纤维的含水率在10％以下；
(3)将竹纤维束浸入粘胶合剂中，去除竹纤维表面多余的粘胶合剂，再将竹纤维束进行烘干；
(4)将竹纤维单板和木材单板层叠组胚，板胚上下面层为木材单板，板胚内部自上而下由多层竹纤维单板交叠复合而成，相邻的两块竹纤维单板为垂直纹理方向排列；
(5)将组胚后的竹板进行预压，再进行热轧；
(6)热轧完成后，冷却，将竹板叠加陈放，得到竹胶合板成品。
2.根据权利要求1所述的竹胶合板的生产方法，其特征在于，所述步骤(3)中粘胶合剂为酚醛树脂粘胶合剂，浸胶量为竹纤维束干质量的6-9％。
3.根据权利要求1所述的竹胶合板的生产方法，其特征在于，所述步骤(3)中竹纤维烘干为在温度为50-60℃的条件下，烘干到含水率为9-12％。
4.根据权利要求1所述的竹胶合板的生产方法，其特征在于，所述步骤(4)中的木材单板为桉木板、柳桉木板或杨木板中的一种。
5.根据权利要求1所述的竹胶合板的生产方法，其特征在于，所述步骤(4)中板胚内部竹纤维单板的层数为2-11层。
6.根据权利要求1所述的竹胶合板的生产方法，其特征在于，所述步骤(5)中预压为先在常温，单位压力1-2MPa的条件下，冷压处理20-50min。
7.根据权利要求1所述的竹胶合板的生产方法，其特征在于，所述步骤(5)中热轧为在温度120-150℃，压力为3-6MPa的条件下，热轧时间为1.2-1.5mm/min。
8.根据权利要求1所述的竹胶合板的生产方法，其特征在于，所述步骤(6)中的陈放为，将竹胶合板冷却至温度为40-50℃，将竹胶合板置入调湿调质环境中进行湿热平衡，陈放15天以上，陈放后控制竹胶合板的含水率为10-12％。
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