[发明专利]一种力学性能测试加荷装置

说明书

技术领域

本发明设计材料性能测试技术领域，特别是涉及一种力学性能测试加荷装置。

背景技术

力学性能测试加荷装置是向测试材料加压的装置，加压板是否能轴向运动，直接影响到测试结果的精准度，除此之外，将测试试样放置在试验台上，随着测量次数的增多，试样与测试台之间不断摩擦，容易影响测试台的平整度，一旦试验台不能保持平整，试样也无法保持平整，也将影响施加压力的方向，一种可以解决以上这些问题的力学性能测试加荷装置还未被发现，还有待于进一步研究和开发。

发明内容

本发明的目的是针对现有技术中存在的技术缺陷，而提供一种力学性能测试加荷装置。

为实现本发明的目的所采用的技术方案是：

本发明的一种力学性能测试加荷装置，包括耐磨板、连接杆、压力传感器、第一加荷油缸、加压板、第二加荷油缸、横梁、滑块、立柱、定位螺栓、试验台、定位螺孔；

所述立柱设有两个，分别固定设置在试验台的顶端，所述横梁的左右两端分别固定在两个立柱的顶端，所述横梁的底端固定设有第一加荷油缸、第二加荷油缸，所述第一加荷油缸、第二加荷油缸均竖直向下设置，所述加压板呈水平设置，所述加压板上设有压力传感器，所述加压板的顶端固定在第一加荷油缸、第二加荷油缸底端的活塞杆上，任一立柱上设有与其滑动连接的滑块，所述加压板的左右两侧分别通过连接杆与滑块相连接；

所述试验台的顶端中心位置设有装配凹槽，所述装配凹槽内设有耐磨板，所述耐磨板的形状大小均匀装配凹槽相同，所述耐磨板上设有贯穿的定位螺孔，所述定位螺栓穿过定位螺孔将耐磨板固定在试验台的装配凹槽内。

优选的，所述压力传感器与显示器相连接。

优选的，加压板的左右两侧分别设有两个连接杆。

优选的，左右两个立柱的内侧分别设有第一定位油缸、第二定位油缸，第一定位油缸、第二定位油缸均水平设置，并且第一定位油缸、第二定位油缸的活塞杆末端均固定设有定位夹板。

优选的，所述定位夹板的内侧设有防滑凸点。

优选的，所述试验台的顶端平面上设有水平指示泡，试验台的底端四个边角位置设有调平脚。

优选的，调平脚为调平螺栓，其通过螺纹连接的方式装配在试验台底端的螺孔内。

优选的，所述耐磨板采用16Mn材质。

优选的，所述耐磨板的四个边角位置设有定位螺栓。

优选的，所述立柱为圆柱形，所述立柱的内侧设有方形的定位凸缘，所述定位凸缘与立柱呈一体结构，所述滑块内设有空腔，空腔的内壁贴合立柱、定位凸缘的外壁。

优选的，所述定位夹板包括弧形定位板和平面定位板，所述弧形定位板和平面定位板的背部均设有定位套，所述定位套上设有定位孔，所述第一定位油缸、第二定位油缸的活塞杆上设有定位孔，所述活塞杆的外径与定位套的内径相同，紧固螺栓将定位套固定在活塞杆的末端。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、第一加荷油缸、第二加荷油缸双油缸的设置方式，可保证加压板施力的均匀度，同时启动两个油缸，可有效保证加压板竖直向下运动，保证施加压力的方向竖直向下，不会发生偏移。

2、耐磨板的设置，可有效保持试验台顶端的平整度，保证试样水平放置。

3、耐磨板可拆卸的设置方式，提高零件互换性能，降低维护成本。

附图说明

图1所示为本发明的实施例1的结构示意图。

图2为本发明的实施例2的结构示意图。

图3是实施例2耐磨板的俯视图。

图4为本发明的实施例3的结构示意图(图1或2中AA剖面图)。

图5为本发明的实施例4的结构示意图(a为弧形定位板、b为平面定位板)。

其中：1-水平指示泡、2-耐磨板、3-第一定位油缸、4-定位夹板、5-连接杆、6-压力传感器、7-第一加荷油缸、8-加压板、9-第二加荷油缸、10-横梁、11-第二定位油缸、12-滑块、13-立柱、14-定位螺栓、15-试验台、16-调平脚、17-横定位螺孔、18-定位凸缘、19-活塞杆、20-定位套、21-弧形定位板、22-平面定位板。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本发明作进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

【实施例1】