[发明专利]一种复合绝缘电线及其制备方法

说明书

本发明涉及一种复合绝缘电线及其制造方法。根据本发明实施例的双绝缘层电线由金属导体、第一绝缘层、第二绝缘层和第三绝层组成。与现有技术相比，根据本发明实施例的制造方法采用聚酯层作为电线的第一绝缘层，采用聚酰胺作为电线的第二绝缘层，采用聚四氢呋喃醚二醇(PTMG)、聚乙二醇(PEG)、聚丙二醇(PPG)、乙二酸、ε‑己内酰胺、对苯二甲酸(PTA)、6‑氨基己酸、钛酸丁酯制备改性聚酰胺材料，作为电线的第三绝缘层，从而制备复合绝缘电线。根据本发明实施例的复合绝缘电线的制造方法，可以克服自粘漆对绝缘层破坏的不足，通过更简便的工艺获得性能更优良的自粘型绝缘线产品。

技术领域

本发明涉及一种电线及其制备方法，尤其涉及一种复合绝缘电线及其制备方法。

背景技术

自粘型绝缘线是一种高频变压器用的重要电磁线产品，最早引用自粘型漆包绕组线的自粘漆及其制作工艺，但在生产过程中，三层绝缘线和漆包线有着本质的区别，漆包线的绝缘漆是热固性的，而三层绝缘线却是热塑性的。在自粘漆的涂覆过程中，自粘漆的溶剂对三层绝缘线的外皮有一定的伤害，导致较高的产品合格率。如何采用热塑性自粘绝缘层代替溶剂漆，通过更简便的工艺获得性能更优良的自粘型绝缘线产品，具有重要意义。

发明内容

为了克服现有技术存在的不足，本发明旨在提供一种复合绝缘电线及其制备方法。

根据本发明的一方面，一种复合绝缘电线由内向往依次包括金属导体、第一绝缘层、第二绝缘层和第三绝缘层，其中，所述第一绝缘层由聚酯挤包制得，所述第二绝缘层由聚酰胺挤包制得，所述第三绝缘层按重量份包含以下组分：聚四氢呋喃醚二醇50-90份、聚乙二醇30-50份、聚丙二醇40-60份、乙二酸20-35份、ε-己内酰胺130-230份、对苯二甲酸80份、6-氨基己酸10-15份、钛酸丁酯8-12份。

根据本发明的示例性实施例，所述金属导体为退火铜导体。

根据本发明的示例性实施例，所述第三绝缘层的最低软化击穿温度为850℃，最小体积电阻率为13×10¹⁶Ω·cm，最小电气强度为330MV/m。

根据本发明的另一方面，一种复合绝缘电线的制备方法包括：

在金属导体外挤包聚酯，形成第一绝缘层；

在所述第一绝缘层外挤包聚酰胺，形成第二绝缘层；以及

按重量份将聚四氢呋喃醚二醇50-90份、聚乙二醇30-50份、聚丙二醇40-60份、乙二酸20-35份、ε-己内酰胺130-230份、对苯二甲酸80份、6-氨基己酸10-15份、钛酸丁酯8-12份共混形成反应体系，向反应体系中通入惰性气体，并使反应体系进行第一阶段升温后，停止通入惰性气体，继续进行第二阶段升温后，通入CO₂进行冷却，得到改性聚酰胺物料；对改性聚酰胺物料进行塑化、挤出和造粒，得到改性聚酰胺绝缘料颗粒；采用改性聚酰胺绝缘料颗粒在所述第二绝缘层外进行挤包，形成第三绝缘层。

根据本发明的示例性实施例，采用退火铜导体作为金属导体。

根据本发明的示例性实施例，所述惰性气体为氩气。

根据本发明的示例性实施例，采用双螺杆挤出机对改性聚酰胺物料进行塑化、挤出和造粒。

根据本发明的示例性实施例，采用双螺杆挤出机对改性聚酰胺物料进行挤出时的温度为200-280℃。

根据本发明的示例性实施例，所述第一阶段升温包括以5℃/min的速率升温至180℃，保持30-50min。

根据本发明的示例性实施例，所述第二阶段升温包括以10℃/min的速率升温至280℃，保持1-1.2h。