[发明专利]一种医疗模型的3D打印方法在审
申请号: | 201710317026.2 | 申请日: | 2017-05-08 |
公开(公告)号: | CN107139484A | 公开(公告)日: | 2017-09-08 |
发明(设计)人: | 白鹏 | 申请(专利权)人: | 宁夏上河科技有限公司 |
主分类号: | B29C64/386 | 分类号: | B29C64/386;B29C64/379;B33Y50/00 |
代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
地址: | 750001 宁夏回族自治区银川市金凤区*** | 国省代码: | 宁夏;64 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 医疗 模型 打印 方法 | ||
技术领域
本发明涉及3D打印技术领域,尤其是一种医疗模型的3D打印方法。
背景技术
人体器官模型是用于医学教学、临床医疗辅助的主要手段。目前通过模具工艺制造的人体模型不能模拟器官内部血液流动、血压变化、体温变化,即目前的人体模型只是观察型的,而非功能型的。由于现有技术这一固有特性,使用者只能观察人体器官的解剖结构,很难使用目前观察型的人体模型进行解剖操作,解剖操作性和真实度大打折扣,;而且,临床医生遇到疑难病例时需要在手术前做好充分的手术方案和预案,而目前观察型的人体模型不能完美体现出器官内部管道间的解剖位置关系、不能模拟脉搏、血压和体温变化,无法用来进行模拟手术,现有的模具式人体模型制造工艺的缺陷限制了人体模型的功能和应用。3D打印技术是近年来迅猛发展起来的一种打印技术。其主要优点在于可以将以往很难实现的特异形态物体轻松打印出来,无需原胚和模型就能直接根据计算机图形数据,通过叠加材料的方式制造出各种形状的物体,简化了产品的制造程序,实现了技术突破,缩短了产品开发周期,提高效率并降低成本。
但是,现有的3D打印技术制造出的模型误差在1mm左右,无法精确的反映出真实器官的内部构造。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种医疗模型的3D打印方法,能够解决现有技术的不足,提高了3D打印器官模型的精度。
为解决上述技术问题,本发明所采取的技术方案如下。
一种医疗模型的3D打印方法,包括以下步骤:
A、获取三维模型数据,通过客户提供的STL文件将模型导入到magics软件中进行所有模型零件的位置固定,将其输出STL格式的文件,再导入到3Dmax软件中进行模型的修改跟切割;
B、依据模型器官现状,沿变异后各器官三维坐标的最大边界进行剖切线设置,将剖切分割开的部分分别导出STL文件;
C、将存好的STL文件存入到Cura软件内,输出gcode格式的打印文件开始打印。
作为优选,步骤B中,各剖切面设置时,剖切面穿过各脏器外壁与主动脉、静脉的相交面中心点。
作为优选,步骤C中,打印包括以下步骤,
C1、将所有模型储存到SD卡中;
C2、将PLA打印材料送入打印机里开始打印;
C3、打印完毕后将所有模型取出,利用砂纸将模型打印后拆掉支撑的残留物打磨光;
C4、将所有打磨完成的模型取出进行拼接组装完成。
作为优选,步骤C2中,在打印前设置打印机的参数,打印层厚为0.1mm,打印速度60mm/s,添加底板,支撑填充为20%。
作为优选,步骤C4中,把有机硅注封胶按10:1的比例配比好,将其灌注到模型内,等待24小时完全固化,得到固化好的模型。
采用上述技术方案所带来的有益效果在于:本发明制作出来的模型能保证模型精度确定在0.1-0.2毫米之间,并且表面光滑度高,能够高精度的还原病患内脏和颅脑内病变后的真实情况。用此技术所做出来的模型数据更准确,逼真。为手术预案提供更准确的预案模型,并大幅缩短手术时间,减少手术并发症的发生几率。本发明的制作方法的制作速度快,制作出的模型韧性强,保存时间长。
具体实施方式
一种医疗模型的3D打印方法,包括以下步骤:
A、获取三维模型数据,通过客户提供的STL文件将模型导入到magics软件中进行所有模型零件的位置固定,将其输出STL格式的文件,再导入到3Dmax软件中进行模型的修改跟切割;
B、依据模型器官现状,沿变异后各器官三维坐标的最大边界进行剖切线设置,将剖切分割开的部分分别导出STL文件;各剖切面设置时,剖切面穿过各脏器外壁与主动脉、静脉的相交面中心点;
C、将存好的STL文件存入到Cura软件内,输出gcode格式的打印文件开始打印;
打印包括以下步骤,
C1、将所有模型储存到SD卡中;
C2、将PLA打印材料送入打印机里开始打印;
C3、打印完毕后将所有模型取出,利用砂纸将模型打印后拆掉支撑的残留物打磨光;
C4、将所有打磨完成的模型取出进行拼接组装完成。
步骤C2中,在打印前设置打印机的参数,打印层厚为0.1mm,打印速度60mm/s,添加底板,支撑填充为20%。
步骤C4中,把有机硅注封胶按10:1的比例配比好,将其灌注到模型内,等待24小时完全固化,得到固化好的模型。
上述描述仅作为本发明可实施的技术方案提出,不作为对其技术方案本身的单一限制条件。
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