[发明专利]带肋板的生产工艺及设备

说明书

本申请的带肋板的生产工艺及设备应用于对带有垂直于板面的肋条的异形板的生产制造。其中通过在扁平口模上设置凸起，直接挤出带有肋条的带肋板。通过在压光辊上加设压光环形凹槽，能初步均匀冷却和定型带肋板的肋条结构。通过在牵引机上加设牵引环形凹槽，以达到对带肋板各点的均匀牵引，使得带肋板的形状更加精确和稳定。本申请的带肋板的生产工艺及设备是一种能够生产性能优异的带有肋条的板的工艺及设备。

技术领域

本申请涉及热塑性异形板材的加工制造领域，具体而言，涉及带肋板的生产工艺及设备。

背景技术

挤出成型可以生产厚度为0.02～20mm的薄膜、片材和板材，挤出成型板材和片材的原料主要是合成树脂，也可以是共混改性材料。

通常板材挤出成型的工艺流程为：原材料+助剂→混合→挤出造粒→板材挤出→压光→冷却→牵引→切割→制品；板材挤出成型加工的主要设备有：挤出机、机头口模以及冷却定型、牵引、切割、卷取等附属设备，设备的具体结构、类型、规格、功能综合和参数设置根据物料特性、制品大小、形状、产量要求和冷却定型方式的不同而有所不同。

现在挤出成型工艺及设备能加工生产高质量的透明板材，但是没有生产出高质量的异形透明板材和片材。

申请内容

有鉴于此，本申请的目的是为了克服现有技术中的不足，提供一种带肋板的生产工艺及设备。

为解决上述问题，本申请提供的第一解决方案如下：

带肋板的生产工艺，所述带肋板为板面带有垂直于所述板面的肋条的板体，该方法包括步骤：

挤出带肋板；

压光带肋板；

均匀冷却带肋板。

在示例性实施例中，所述带肋板在压光和冷却的步骤中始终处于张紧的状态。

在示例性实施例中，所述带肋板的均匀冷却为同时对所述板面和所述肋条进行冷却。

为解决上述问题，本申请提供的第二解决方案如下：

带肋板的生产设备，用于生产带有垂直于板面的肋条的带肋板，包括挤出机，所述挤出机上设有扁平口模，所述扁平口模上设有横截面呈条形且在垂直于条形方向上有若干凸起的与所述挤出机贯通的通槽；

所述带肋板的生产设备还包括压光机，所述压光机包括至少两个并排分布的压光辊，至少一个所述压光辊上设有压光环形凹槽，所述压光环形凹槽的数量与所述扁平口模上的所述凸起的数量相等，且所述压光环形凹槽的截面与所述凸起的截面相同，两个所述压光辊之间形成的辊隙不小于所述条形的厚度；

所述带肋板的生产设备还包括牵引机，所述牵引机包括两个呈上下分布的牵引辊，至少一个所述牵引辊上设有与所述压光环形凹槽的截面相同的且与所述压光环形凹槽数量相等的牵引环形凹槽，两个所述牵引辊的辊隙不小于所述条形的厚度；

所述挤出机和所述牵引机设于所述压光机的两端，所述扁平口模的所述条形与两个所述压光辊的辊隙、牵引辊的辊隙平行，所述牵引机在所述牵引机和所述压光机之间牵引所述带肋板。

在示例性实施例中，所述扁平口模上的所述凸起上还带有凸台或凹槽，垂直于所述扁平口模的所述条形上的单边或双边上设有所述凸起。

在示例性实施例中，所述压光机包括三个并排分布的压光辊；

每一所述压光辊上均设有所述压光环形凹槽，或中间的所述压光辊为光辊，两边的所述压光辊上设有所述压光环形凹槽。

在示例性实施例中，所述带肋板的生产设备还包括冷却装置，所述冷却装置包括若干个并排分布的冷却辊，所述冷却辊上设有与所述压光环形凹槽的截面相同的且与所述压光环形凹槽数量相等的冷却环形凹槽；