[发明专利]一种高强度五层共挤复合膜及其制备方法

说明书

本发明属于复合包装膜技术领域，提供一种高强度五层共挤复合膜，以及这种共挤复合膜的制备方法，包括由LDPE、MDPE、LLDPE、PP、PA6、PA10原料粒子组合共挤吹塑复合而成，其中第一层为LDPE、MDPE和LLDPE按重量比1：1:1～1：1:2混合而成，第二层为LLDPE：PP按重量比5:1～5:2混合而成，第三层为PA6：PA10按重量比5：4～5：5混合而成，第四层为LLDPE：PP按重量比5:1～5:2混合而成，第五层为LDPE、MDPE和LLDPE按重量比1：1:1～1：1:2混合而成；其制备方法采用一步法共挤成型工艺，制备的五层共挤复合膜具有整体均匀性好、强度高、韧性好，可广泛用于气柱袋生产领域，同时所用配方材质具有绿色环保、可回收、分解周期短等优点。

技术领域

本发明属于复合包装膜技术领域，具体地说，是一种高强度五层共挤复合膜，以及这种共挤复合膜的制备方法。

背景技术

上世纪70年代以来，随着共挤复合成型技术及共挤出设备的发展，传统的包装材料正逐渐被塑料包装材料所取代，尤其是近年来多层复合材料发展尤为迅速，其材料性能已能满足耐蒸煮、耐烘烤和耐低温冷冻的标准，某些品种具有隔气(氧气、二氧化碳)、遮光、防潮等防护功能，使得多层共挤复合膜在包装行业和食品行业倍受青睐，取得了长足的发展，其市场前景也被广泛看好。

现有的五层共挤膜通常采用PP、PE、EVOH等材料经流延工艺加工而成，流延工艺受工艺设备、材料性能、外界环境、工艺参数等影响较大，生产稳定性较差，导致生产出的共挤膜强度、抗撕裂性能、外观质量较差。而采用金属铝箔、牛皮纸等材质的复合共挤膜，由于材料的不共融性，导致成型的薄膜整体均匀性不理想，局部强度差，韧性不好，且生产成本高，废料回收困难，对环保造成较大危害。专利号“201510008519.9”介绍了一种聚酰胺五层共挤复合膜及其制备方法，使用有机硅改性，可用于太阳能板、绝缘子等领域，但其制备方法采用多台挤出机分别挤出，工艺繁琐、生产效率低。因此，现有的共挤膜材质和生产工艺都有待做进一步改进。

实用新型内容

本发明的目的在于克服现有技术中的不足，提供一种高强度、高韧性、整体均匀性好、环保的五层共挤膜及其制备方法，并且是广泛用于气柱袋生产用的五层共挤膜。

为了实现上述目的，本发明的技术方案如下：

一种高强度五层共挤膜，包括由LDPE、MDPE、LLDPE、PP、PA6、PA10原料粒子组合共挤吹塑复合而成，其中第一层为LDPE、MDPE和LLDPE按重量比1：1:1～1：1:2混合而成，第二层为LLDPE：PP按重量比5:1～5:2混合而成，第三层为PA6：PA10按重量比5：4～5：5混合而成，第四层为LLDPE：PP按重量比5:1～5:2混合而成，第五层为LDPE、MDPE和LLDPE按重量比1：1:1～1：1:2混合而成。

本发明还公开了上述高强度五层共挤膜的制备方法，采用一步法共挤成型工艺，具体包括如下步骤：

(1)将LDPE、MDPE、LLDPE、PP、PA6、PA10原料粒子按每层不同重量比例要求进行称量，然后放入机械混料机内混合均匀，放出待用。

(2)分别将上述混合均匀的配料粒子放至吹膜机周围，其中第三层的PA原料粒子需放置在干燥环境下，以免吸水变性，共挤膜按每层成分要求分别自动进料，第一层配方塑料粒子位于最底部，依次向上为二、三、四、五层，经螺杆挤出并加热熔融向上吹塑成薄膜，其中第二、四层为粘结层，分别粘结一、三和三、五层。

(3)高温共挤熔融的原料粒子经模头高压向上吹塑成圆柱状塑料薄膜，刚吹出的薄膜需经人工拉膜至上旋转机，并用人字板控制薄膜保持垂直位置。

(4)由旋转机处理成厚度均匀的双层薄膜，旋转机牵引速度小于20m/min，再经导向辊将双层薄膜引至分隔机，将双层薄膜分隔成A、B两层。