[发明专利]一种汞锑混合矿协同提取汞锑的方法

说明书

一种汞锑混合矿协同提取汞锑的方法，涉及汞的吸附。该汞锑混合矿协同提取汞锑的方法，经一次浸出、一次固液分离后获得汞锑富液，汞锑富液在经过两次电沉积后获得汞锑合金，汞锑合金经真空分离后获得粗汞和粗锑，经过粗汞精制后获得精汞，粗锑精炼后获得1号锑。该方法具有操作简单，全过程清洁环保，金属汞和金属锑的回收率高的特点，其中，金属汞的综合回收率大于99%，金属锑的综合回收率大于97%。

技术领域

本发明涉及汞的吸附，特别涉及一种汞锑混合矿协同提取汞锑的方法。

背景技术

汞锑矿冶金方法主要选矿法、汞锑精矿的真空蒸馏法、湿法及联合法等；选矿法优先采用浮选法，浮选分选出汞精矿、锑精矿，汞锑浮选分离工艺中存在的分离过程复杂，浮选采用有毒药剂会产生新的污染，且处理成本高，分离出的产品互含率高且回收率低等缺点；

真空蒸馏法，较焙烧氧化熔炼法具有优势，但也存在蒸馏尾气治理困难，环保设施庞大，运行成本高等缺点；联合法有两种技术，一种是湿法炼锑-火法炼汞，一种是火法蒸汞，湿法炼锑，这两种工艺较真空蒸馏法，有环保优势，但工艺复杂，设备投资大；湿法处理汞锑矿，具有过程简单，相对流程短等优点，代表未来汞锑冶金的发展趋势。

公开号为CN1035680A、专利名称为“汞锑复合矿的汞锑分离法”的发明专利申请中，公开了一种采用浮选-水冶联合法分离汞锑工艺方法，该法可有效实现汞锑分离，但汞锑浮选分离工艺中存在的分离过程复杂，浮选采用有毒药剂会产生新的污染，且处理成本高，分离出的产品互含率高且回收率低等缺点；

公开号为CN101643860A、专利名称为“采用鼓风炉氧化焙烧”的发明专利申请中，使汞以汞蒸气形式与三氧化二锑分离，汞蒸气冷凝回收，三氧化二锑再进行还原冶炼生产金属锑；随着行业排放标准的加严，该工艺过程污染严重，环保治理异常困难，难以达标排放。

公开号为CN102851505A、专利名称为“从锑汞矿冶炼烟气中分离锑汞的方法”的发明专利申请中，同样也是采用高温冶炼方法，但其在冶炼过程污染重，治理成本高，且难以达标排放。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的是提供一种汞锑混合矿协同提取汞锑的方法，解决了现有技术中环境污染严重、分离出的产品回收率低的缺点。

本发明所采用的技术方案是：一种汞锑混合矿协同提取汞锑的方法，其技术要点是, 包括如下步骤：

1) 汞锑混合矿经过磨矿后破碎至80目以下，然后加入一次碱性浸出液进行一次浸出；其中一次碱性浸出液含Na₂S 160~180g/L, NaOH 30~50g/L；一次碱性浸出液与破碎后的汞锑混合矿的质量比为3~5:1；一次浸出时间为120~180min,温度为20℃~35℃；获得一次浸出物料；

2）将一次浸出物料过滤，获得汞锑富液及一次滤渣；过滤采用全自动压滤方式；

3）汞锑富液进行两次电沉积；汞锑富液一次电沉积时，电解溶液各成分浓度为：总汞85~100g/L，总锑80~95g/L，Na₂S120~140g/L，NaOH 20~30g/L；电流密度180~240A/m²，电解液循环速度为：20~30L/槽·分，溶液温度为20℃~35℃，电解时间电解时间24h~30h；

阴极板为不锈钢板或钛合金板，阳极为石墨板或不锈钢板；

汞锑富液二次电沉积时，电解溶液各成分浓度为：总汞2~4g/L,总锑30~50g/L，Na₂S 140~180g/L，NaOH 20~30g/L；电流密度150~160A/m²,电解液循环速度为：15~20L/槽·分,溶液温度为50℃~60℃，电解时间2h~3h，阴阳极板与一次电沉积相同；两次电沉积完成后获得汞锑合金和汞锑贫液；