[发明专利]一种中药材加工用高效粉碎机在审

专利信息
申请号: 201710315330.3 申请日: 2017-05-08
公开(公告)号: CN107138251A 公开(公告)日: 2017-09-08
发明(设计)人: 周宇 申请(专利权)人: 六安市富民农用器材制造有限公司
主分类号: B02C18/14 分类号: B02C18/14;B02C18/24;B02C18/22;B02C18/16
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地址: 237000 安徽省六安市经*** 国省代码: 安徽;34
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摘要:
搜索关键词: 一种 中药材 工用 高效 粉碎机
【说明书】:

技术领域

本发明涉及中药材加工设备技术领域,尤其涉及一种中药材加工用高效粉碎机。

背景技术

药材即可供制药的原材料,在中国尤指是中药材,即未经加工或未制成成品的中药原料。中药是中国传统的药材,中国药文化源远流长、博大精深,既包含数千年中药文明又融合近现代西药文明所创造的中西药并举、独具特色的文化现象,是中国优秀文化的重要组成部分。一般传统中药材讲究地道药材,是指在一特定自然条件、生态环境的地域内所产的药材,因生产较为集中,栽培技术、采收加工也都有一定的讲究,以致较同种药材在其他地区所产者品质佳、疗效好。由于历史文化、地理环境和社会发展水平不同等多种原因,各地区的中药资源开发利用程度和应用范围存在着很大的差异,形成了具有不同内涵、相对独立又相互联系的三个部分,即中药材、民间药和民族药。

中国专利CN202238238U(授权公告号)针对现有的中药材粉碎装置不能彻底对中药材粉碎,不利于中药材成分保持的问题,公开了一种用于中药材的粉碎装置,其通过捣碎锤与壳体内凸起相互配合的方式,克服了现有中药材捣碎装置捣碎药材不彻底的问题,但由于本装置使用时需要靠人工来回运动捣碎锤,从而会导致工人劳动强度大。

综上,目前需要研发一种能减少工人劳动强度、结构新颖、粉碎效率高的中药材加工用高效粉碎机,来克服现有技术中工人劳动强度大、结构单一、粉碎效率低的缺点。

发明内容

(1)要解决的技术问题

本发明为了克服现有技术中工人劳动强度大、结构单一、粉碎效率低的缺点,本发明要解决的技术问题是提供一种能减少工人劳动强度、结构新颖、粉碎效率高的中药材加工用高效粉碎机。

(2)技术方案

为了解决上述技术问题,本发明提供了这样一种中药材加工用高效粉碎机,包括有支杆、支架、滑轨、滑块、壳体、移动杆、推杆、大皮带轮、第一轴承座、橡胶球、L型挡板、第一刀片、第一转轴、出料口、第二轴承座、第三轴承座、第二刀片、电控阀、旋转电机、第四轴承座、平皮带、小皮带轮、第五轴承座、第二转轴、进料斗和弹性件,壳体外底部左右对称焊接有支杆,壳体内部焊接有L型挡板,壳体内底部通过螺栓的连接方式连接有滑轨,滑轨上滑动式连接有滑块,滑块上通过螺栓的连接方式连接有移动杆,移动杆左侧焊接有支架,支架上胶接有橡胶球,橡胶球位于L型挡板下方,壳体右侧下端开有导向孔,移动杆右端穿过导向孔伸出壳体外部,移动杆右侧焊接有推杆,推杆左侧通过挂钩的连接方式连接有弹性件,弹性件左端通过挂钩的连接方式与壳体右侧外壁连接,壳体内左壁通过螺栓的连接方式连接有第二轴承座和第三轴承座,第二轴承座位于第三轴承座下方,L型挡板上通过螺栓的连接方式连接有第五轴承座和第一轴承座,第五轴承座位于第一轴承座上方,壳体内右壁通过螺栓的连接方式连接有第四轴承座和旋转电机,第四轴承座位于旋转电机上方,旋转电机左侧的输出轴通过联轴器连接有第一转轴,第一转轴穿过第一轴承座与第二轴承座连接,第一轴承座与第二轴承座上的轴承分别与第一转轴过盈连接,第一转轴左部均匀焊接有第一刀片,第一刀片位于L型挡板左侧,第一转轴右部通过平键的连接方式连接有大皮带轮,第三轴承座与第四轴承座上的轴承之间通过过盈连接的方式连接有第二转轴,第二转轴穿过第五轴承座并与第五轴承座上的轴承过盈连接,第二转轴左侧均匀焊接有第二刀片,第二刀片位于L型挡板左侧,第一刀片与第二刀片配合,第二转轴右部通过平键的连接方式连接有小皮带轮,小皮带轮与大皮带轮之间绕有平皮带,壳体左侧下端通过螺栓的连接方式连接有出料口,壳体顶部左侧通过螺栓的连接方式连接有进料斗,进料斗上设有电控阀。

优选地,还包括有橡胶垫,支杆下端胶接有橡胶垫,橡胶垫的立体形状为长方体,橡胶垫的长度为15cm,橡胶垫宽度为10cm,橡胶垫的厚度为4cm,橡胶垫的厚度与壳体的壁厚一样。

优选地,还包括有放置箱,壳体右侧上端通过螺栓的连接方式连接有放置箱,放置箱的立体形状为长方体,放置箱的长度为15cm,放置箱的宽度为20cm,放置箱的高度为25cm。

优选地,还包括有把手,推杆右侧通过螺栓的连接方式连接有把手,把手固定在推杆的右侧面上,把手的侧面形状为长方形,把手的侧面长度为10cm,把手的侧面宽度为5cm。

优选地,壳体的材料为不锈钢,壳体的立体形状为长方体,壳体左侧面和右侧面的距离为150cm,壳体上表面与下表面之间的距离为110cm,壳体前侧面与后侧面的距离为120cm。

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