[发明专利]钢筋混凝土烟囱内砌外提模板施工工法

权利要求书

1.钢筋混凝土烟囱内砌外提模板施工工法，其特征在于：包括以下步骤：

A、钢筋笼(1)的制作

根据烟囱筒壁的设计尺寸制作钢筋笼(1)；

B、烟囱筒壁模板制作

根据需要制作的烟囱筒壁确定外模板(3)和内模板(4)的直径，外模板(3)采用2mm厚的白铁皮卷制成圆柱形，白铁皮采用多道6mm钢丝绳(5)加固，每道钢丝绳(5)上安装一个紧线器(6)，用于调节钢丝绳(5)的松紧，外模板(3)上端装有拉环(7)，便于通过提升器一段一段的提升外模板(3)；内模板(4)采用泡沫塑料注塑为圆柱形，外模板(3)与内模板(4)同心；

C、内衬砖(8)砌筑

在距离内模板(4)一定距离的位置由下至上一层一层的砌筑内衬砖(8)，所述的一定距离为设计的空气隔热层(9)厚度减去内模板(4)的厚度；内衬砖(8)的砌筑高度与外模板(3)平齐，对于上部的内衬砖(8)砌筑不方便时，在烟囱中心搭设脚手架(10)；在内衬砖(8)纵横方向每隔几匹砖砌筑一块外伸砖(11)，在内衬砖(8)纵横方向每隔几匹砖设置一根倾斜的拉结筋(12)，拉结筋(12)的一端埋设在内衬砖(8)的灰缝中，另一端穿过内模板(4)与烟囱筒壁的钢筋笼(1)拉结；所有的外伸砖(11)和拉结筋(12)沿内衬砖(8)的圆周方向呈放射状均匀分布，所述外伸砖(11)顶住内模板(4)、拉结筋(12)带紧内模板(4)实现对内模板(4)的固定；所述内模板(4)上被拉结筋(12)穿过处的缝隙用聚氨酯发泡剂封堵；

所述每根拉结筋(12)包括一根上拉筋(17)和一根下拉筋(18)，所述上拉筋(17)和下拉筋(18)的上段相互平行并焊接，且共同埋设在内衬砖(8)的灰缝中；上拉筋(17)和下拉筋(18)的下段之间构成15-45°夹角，且端部分别与钢筋笼(1)拉结；上拉筋(17)和下拉筋(18)就可以与钢筋笼(1)之间构成更加稳定的三角形结构；

D、浇注烟囱筒壁

收紧紧线器(6)，往内模板(4)和外模板(3)之间浇注混凝土(2)；

E、待下一段烟囱筒壁的混凝土(2)凝结后，按步骤A继续施工钢筋笼(1)，然后松开紧线器(6)，通过拉环(7)和提升器将外模板(3)提升至下一高度，按步骤B继续施工内模板(4)，按步骤C继续施工内衬砖(8)和拉结筋(12)，按步骤D浇注混凝土(2)；重复以上步骤，直到烟囱封顶；

在每一段烟囱筒壁的混凝土(2)浇注完成后，通过养护装置进行为期9天的连续养护，养护装置包括悬挂于外模板(3)的钢丝绳(5)上的PVC软管，所述PVC软管绕烟囱一周并接至地面水源，PVC软管绕烟囱一周的部分在朝向烟囱的一面开设直径3mm的小孔；在施工上一段的烟囱时，可打开PVC软管上的闸阀，水从小孔内喷出，顺着外模板(3)下落，被外模板(3)下方一定距离内的混凝土(2)吸收，从而对混凝土(2)进行养护。

2.根据权利要求1所述的钢筋混凝土烟囱内砌外提模板施工工法,其特征在于：所述脚手架(10)总体呈井字形且脚手架(10)的中心作为物料提升装置运行的通道，所述物料提升装置包括定滑轮(13)、导向滑轮(14)、提升钢绳(15)和卷扬机(16)，所述定滑轮(13)架设在脚手架(10)顶端的中心，所述导向滑轮(14)位于定滑轮(13)下方，所述提升钢绳(15)依次绕过定滑轮(13)和导向滑轮(14)后穿过烟囱的出口与位于烟囱外的卷扬机(16)连接。

3.根据权利要求1所述的钢筋混凝土烟囱内砌外提模板施工工法,其特征在于：所述内模板(4)由多块弧形的泡沫板拼接构成，所述每一块泡沫板至少被两根拉结筋(12)穿过；泡沫板的拼缝处通过聚氨酯发泡剂填充。