[发明专利]一种差速柔性玉米脱粒分离装置

说明书

本发明公开了一种差速柔性玉米脱粒分离装置，包括入料斗、传动机构、揉搓初脱机构、机架、柔性脱粒分离机构、上盖板；入料斗固定在机架上部，揉搓初脱机构安装在机架上，位于入料斗下端，柔性脱粒分离机构安装在揉搓初脱机构后部的机架上，上盖板位于柔性脱粒分离机构上方。本发明通过低线速大间隙揉搓、高转速小间隙柔性冲击，可以将经过碎芯工序的条状、块状的玉米籽粒‑芯部结合物进行脱粒和初步清选，大大提高脱离机械对玉米含水率的适应性，脱净率高、损伤率小、效率高。

技术领域

本发明涉及农业机械，尤其是涉及一种差速柔性玉米脱粒分离装置，主要适用于高、低含水率的玉米碎芯后的脱粒过程，为内脱式玉米脱粒机中的关键部件。

技术背景

玉米是我国主要的粮食作物，也是重要的饲料和工业原料，玉米的人工收获过程劳动强度大、效率低，随着城镇化程度的不断加深、农村劳动力不断减少，人工采摘玉米的方式存在极大的应用局限性。机械化收获玉米不仅省时省力，而且能够有效的降低收获过程中的损失，是提高玉米生产效率、节约生产成本、提高玉米产量的捷径。

脱粒是玉米机械化收获的重要工序，我国大部分地区种植的玉米在收获时含水率为25%~35%甚至更高，该含水率下的玉米芯部韧性高、籽粒之间间隙小，直接使用传统脱粒方式脱净率低、损伤率高，不能利用传统机械进行籽粒直接收获。因此，亟需一种能够对我国高含水率玉米进行籽粒直脱收获、脱净率高、损伤率低的玉米脱粒机械。

发明内容

本发明的目的是为了解决在我国玉米收获时，含水率过高，芯部韧性高、籽粒之间间隙小，不能在收获时直接使用传统外脱的方式进行籽粒直脱收获，现行收获玉米棒—晾晒—脱粒的分段收获模式浪费人力物力，收获效率低，玉米霉变和脱粒损伤造成巨大损失的问题，提供一种能将碎芯加工后的玉米进行揉搓、脱粒、初步分离并且功耗低、籽粒损伤率低、效率高的一种差速柔性玉米脱粒分离装置和方法。

本发明解决技术问题所采取的技术方案是：

一种差速柔性玉米脱粒分离装置，包括入料斗、传动机构、揉搓初脱机构、机架、柔性脱粒分离机构、上盖板；入料斗固定在机架上部，揉搓初脱机构安装在机架上，位于入料斗下端，柔性脱粒分离机构安装在揉搓初脱机构后部的机架上，上盖板位于柔性脱粒分离机构上方；

所述揉搓初脱机构包括斜纹杆、小幅板、小滚筒和小凹板，小幅板固定在心轴上，小滚筒为闭式轴流滚筒，固定在2块或2块以上的小幅板上，斜纹杆以4头螺旋的形式固定在小滚筒上，为揉搓初脱机构的脱粒元件，小凹板是工作表面具有凸起的无孔凹板，位于小滚筒的下方，两者中心线重合；

所述柔性脱粒分离机构包括柔性板齿、大滚筒、大幅板和大凹板，大幅板固定在心轴上，大滚筒为开式轴流滚筒，固定在2块或2块以上的大幅板上，柔性板齿的材料为橡胶或聚氨酯，为柔性脱粒分离机构的脱粒元件，工作表面为齿形，呈4头螺旋的形式排列形式安装在大滚筒上，所述大滚筒静止时，柔性板齿与大滚筒连接处的切线与柔性板齿所成角度为75-85°，大凹板为栅格式凹板，其中心线与大滚筒重合；

所述揉搓初脱机构中的斜纹杆末端回转半径为100-120 mm，柔性脱粒分离机构中的柔性板齿的末端回转半径为220-240 mm，小滚筒与大滚筒通过圆台状回转体过渡，斜纹杆底面与小凹板顶面距离大于柔性板齿底面与大凹板顶面的距离。

所述的传动机构位于机架外部的前端，包括外壳、动力输入轴、动力输出轴、心轴，各轴通过锥齿轮啮合。

进一步，设有导向板，位于柔性脱粒分离机构下部，包括前导向板和后导向板。

所述上盖板用螺栓固定在机架上，包括引导条和盖板。

进一步，在整机后部设有一个排杂板。

进一步，在上盖板的前端设有一个复脱口。