[发明专利]一种带限位机构的微调切削单元

说明书

技术领域

本发明涉及数控刀具技术领域，具体涉及一种带限位机构的微调切削单元。

背景技术

在机械加工及工业装备制造领域，作为一种加工利器，数控刀具得到了广泛且深入的应用。现代工业技术发展中，已出现形式多样的数控刀具，这些种类多样的数控刀具中，微调切削单元应用最为普遍，尤其是精加工领域。微调切削单元又称为精镗头，在实际应用过程中，需要根据镗孔大小来调节刀片的径向位置。

现有的微调切削单元，由于设计缺陷，在微调过程中，容易产生刀杆脱落现象，对微调切削单元造成严重损伤，且存在严重的安全隐患。

基于上述分析，需要对现有的微调切削单元进行技术改进，实现微调切削单元工作行程调节的可控性，避免刀杆脱落对微调切削单元造成损失，保证微调切削单元的安全性。

发明内容

本发明提供设计一种带限位机构的微调切削单元，通过实现对微调切削单元工作行程调节的可控性，避免刀杆脱落对微调切削单元造成损失，保证微调切削单元的安全性。

为了实现本发明的目的，拟采用以下技术：

一种带限位机构的微调切削单元，其特征在于，结构包括微调切削单元主体(1)、螺套(2)、螺杆(3)和刀片(4)；所述螺套(2)通过卡位钢球(5)微调切削单元主体(1)内侧，螺杆(3)装配于螺套(2)内侧，刀片(4)通过刀片压紧螺钉(41)装配于螺杆(3)上；

所述螺套(2)上的内螺纹(23)与螺杆(3)底端设置的钢丝圈(6)相配合；

所述螺套(2)底端设置有直孔(22)，螺杆(3)底端设置有钢丝圈(6)，钢丝圈(6)可在直孔(22)范围内上下移动；

所述螺杆(3)底端与钢丝圈(6)相对的位置设置有用于装配钢丝圈(6)的环形凹腔(31)；

所述螺杆(3)外侧设置有耐磨涂层，螺套(2)内侧设置有与耐磨涂层配合的润滑涂层。

进一步，所述微调切削单元主体(1)上设置有一级变形槽(11)。

进一步，所述螺套(2)上设置有二级变形槽(21)。

进一步，所述微调切削单元主体(1)上设置有用于装配卡位钢球(5)的钢球安装孔(12)。

进一步，所述螺套(2)顶部设置有用于拧动螺套(2)转动的外六角螺纹副(24)。

进一步，所述微调切削单元主体(1)上设置有参考刻度，螺套(2)上设置有与参考刻度相配合的微调刻度。

进一步，所述耐磨涂层为氮铝化钛涂层。

进一步，所述润滑涂层氮化钛涂层。

本发明提供了一种带限位机构的微调切削单元，与现有技术相比，有益效果在于：

1、本发明设计的带限位机构的微调切削单元，包括微调切削单元主体(1)、螺套(2)、螺杆(3)和刀片(4)；螺套(2)通过卡位钢球(5)微调切削单元主体(1)内侧，螺杆(3)装配于螺套(2)内侧，刀片(4)通过刀片压紧螺钉(41)装配于螺杆(3)上；螺套(2)上的内螺纹(23)与螺杆(3)底端设置的钢丝圈(6)相配合；螺套(2)底端设置有直孔(22)，螺杆(3)底端设置有钢丝圈(6)，钢丝圈(6)可在直孔(22)范围内上下移动；上述设计结构，在螺杆(3)调控在最大行程位置时，螺套(2)上的内螺纹(23)与螺杆(3)底端设置的钢丝圈(6)干涉，阻止螺杆(3)继续外移动，起到限位作用，从而实现对微调切削单元工作行程调节的可控性，避免刀杆脱落对微调切削单元造成损失，保证微调切削单元的安全性。

2、本发明设计的带限位机构的微调切削单元，螺杆(3)外侧设置有耐磨涂层，螺套(2)内侧设置有与耐磨涂层配合的润滑涂层；耐磨涂层为氮铝化钛涂层，润滑涂层氮化钛涂层；上述设计，显著提升了螺杆(3)和螺套(2)的使用寿命，同时，也提升了螺套(2)上的内螺纹(23)与螺杆(3)底端设置的钢丝圈(6)的配合的精密性，提高回程间隙的精密性和螺杆与螺套的自锁效果，适用性更好。

3、本发明设计的带限位机构的微调切削单元，微调切削单元主体(1)上设置有一级变形槽(11)；螺套(2)上设置有二级变形槽(21)；上述设计，在螺套(2)上的内螺纹(23)与螺杆(3)底端设置的钢丝圈(6)的配合同时，利用设计的一级变形槽(11)和二级变形槽(21)可进一步对螺套(2)与螺杆(3)的配合进行间隙补偿，提升了螺套(2)与螺杆(3)固定的紧固性，提升了微调切削单元的整体强度。

附图说明

图1为本发明带限位机构的微调切削单元的结构示意图。