[发明专利]高温气冷堆蒸汽出口连接管管夹预紧力测量装置及方法

权利要求书

1.一种高温气冷堆蒸汽出口连接管管夹预紧力测量装置，其特征在于，包括管夹(1)和两个管夹工装(2)；

其中，所述管夹(1)包括拼装成矩形框架的两块L型板材(3)，在所述矩形框架的外表面上设置有电阻应变片(4)；

所述管夹工装(2)分别设置在管夹(1)的两侧，通过管夹工装(2)夹紧所述高温气冷堆蒸汽出口连接管；

所述管夹工装(2)包括两个夹板(21)和两个螺栓(22)，

其中，两个夹板(21)平行设置在所述连接管两侧，通过两个螺栓(22)紧固两个夹板(21)使之夹紧所述连接管；

通过所述高温气冷堆蒸汽出口连接管管夹预紧力测量装置实现测量的方法包括如下步骤：

步骤1：整理排布高温气冷堆蒸汽出口连接管，将管夹工装(2)安放在所述连接管上；

步骤2：同步紧固两个管夹工装(2)上的螺栓(22)，使得管夹工装(2)上的夹板(21)夹紧所述连接管；将L型板材安放在所述连接管上；

步骤3：调整两块L型板材(3)之间的焊接间隙，并在预定时间内，按照预定顺序将两块L型板材(3)焊接为一体，形成捆绑所述连接管的管夹(1)；

步骤4：拆卸两个管夹工装(2)；

步骤5：通过电阻应变片(4)读出应变值，并获知管夹预紧力；其中，所述电阻应变片(4)是持续工作的，

步骤6：重复上述步骤1-5，并改变步骤3中任意一个焊接参数；

步骤7：根据获得的多组所述管夹预紧力和对应的焊接参数信息筛选适宜的焊接参数。

2.根据权利要求1所述的高温气冷堆蒸汽出口连接管管夹预紧力测量装置，其特征在于，

两个管夹工装(2)上的夹板(21)互相垂直设置。

3.根据权利要求1所述的高温气冷堆蒸汽出口连接管管夹预紧力测量装置，其特征在于，

管夹(1)和管夹工装(2)之间的间距为50～150mm。

4.根据权利要求1所述的高温气冷堆蒸汽出口连接管管夹预紧力测量装置，其特征在于，

所述电阻应变片(4)有四个，分别设置在矩形框架上远离所述连接管的四个外表面上。

5.根据权利要求4所述的高温气冷堆蒸汽出口连接管管夹预紧力测量装置，其特征在于，所述电阻应变片(4)为高温电阻应变片。

6.根据权利要求1所述的高温气冷堆蒸汽出口连接管管夹预紧力测量装置，其特征在于，

在所述L型板材(3)上开设有焊接坡口，坡口角度为60°～70°。

7.根据权利要求1所述的高温气冷堆蒸汽出口连接管管夹预紧力测量装置，其特征在于，

两块L型板材(3)之间的焊接间隙为1mm～2mm。

8.一种高温气冷堆蒸汽出口连接管管夹预紧力测量方法，其特征在于，该方法是通过如权利要求1-7任一项所述测量装置实现的，

该方法包括如下步骤：

步骤1：整理排布高温气冷堆蒸汽出口连接管，将管夹工装(2)安放在所述连接管上；

步骤2：同步紧固两个管夹工装(2)上的螺栓(22)，使得管夹工装(2)上的夹板(21)夹紧所述连接管；将L型板材安放在所述连接管上；

步骤3：调整两块L型板材(3)之间的焊接间隙，并在预定时间内，按照预定顺序将两块L型板材(3)焊接为一体，形成捆绑所述连接管的管夹(1)；

步骤4：拆卸两个管夹工装(2)；

步骤5：通过电阻应变片(4)读出应变值，并获知管夹预紧力；其中，所述电阻应变片(4)是持续工作的，

步骤6：重复上述步骤1-5，并改变步骤3中任意一个焊接参数；

步骤7：根据获得的多组所述管夹预紧力和对应的焊接参数信息筛选适宜的焊接参数。

9.根据权利要求8所述的高温气冷堆蒸汽出口连接管管夹预紧力测量方法，其特征在于，

在步骤6中，所述焊接参数包括两块L型板材(3)之间的焊接间隙、焊接时间和焊接顺序。

10.根据权利要求9所述的高温气冷堆蒸汽出口连接管管夹预紧力测量方法，其特征在于，

在步骤6中，所述两块L型板材(3)之间的焊接间隙是在1mm-2mm长度范围内任选的2～10个长度值；和/或

在步骤6中，所述焊接时间是在1min-5min时长范围内任选的2～10个时间值；和/或

在步骤6中，所述焊接顺序包括连续焊接和轮换焊接；所述连续焊接为焊满一个坡口后再焊接另外一个坡口；所述轮换焊接为在一个坡口内完成一个焊道后，在另一个坡口内完成一个焊道，再返回上一个坡口完成一个焊道，直至两个坡口都被焊满。