[发明专利]一种氟硅橡胶的硫化方法

说明书

技术领域

本发明涉及化工生产技术领域，更具体的涉及一种氟硅橡胶的硫化方法。

背景技术

随着LED灯使用范围的迅速扩大，延长LED灯使用寿命也已成为急需解决的问题。目前一般LED灯并没有采用特别的散热措施，采用灯壳自然散热，这种方式使得LED灯使用一段时间后，出现灯壳老化，由于灯壳长时间高温，使得LED使用寿命下降，不能满足LED灯发展现状与要求。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种氟硅橡胶的硫化方法，具有较高的机械强度和优良的电气性能，使橡胶结构致密、坚实、无气泡产生、表面光滑、无缺胶现象，大大提高硅橡胶的使用寿命。

本发明的方案如下：一种氟硅橡胶的硫化方法，所述氟硅橡胶由以下重量份成分组成：氟硅生胶40-55份、聚丙烯树脂15-25份、有机过氧化物8-12份、石墨粉12-20份、气相白炭黑20-30份、钛白粉1-5份、二苯基硅二醇2-5份、羟基氟硅油1-2份、硫化剂BP型3-8份、增塑剂1-3份和防老化剂1-5份。

上述的一种氟硅橡胶的硫化方法，所述氟硅橡胶由以下重量份成分组成：氟硅生胶48-55份、聚丙烯树脂20-25份、有机过氧化物10-12份、石墨粉16-20份、气相白炭黑25-30份、钛白粉3-5份、二苯基硅二醇4-5份、羟基氟硅油1-2份、硫化剂BP型5-8份、增塑剂2-3份和防老化剂4-5份。

上述的一种氟硅橡胶的硫化方法，所述氟硅橡胶由以下重量份成分组成：氟硅生胶50份、聚丙烯树脂20份、有机过氧化物10份、石墨粉16份、气相白炭黑25份、钛白粉3份、二苯基硅二醇4份、羟基氟硅油2份、硫化剂BP型5份、增塑剂2份和防老化剂4份。

上述的一种氟硅橡胶的硫化方法，其特征在于，包括以下硫化步骤：

（1）按重量比将氟硅生胶、聚丙烯树脂、石墨粉和二苯基硅二醇加入开炼机混炼，加热至30-40℃，混炼0.5-1h得到混合胶料；（2）在混合胶料中加入羟基氟硅油、气相白炭黑和钛白粉密炼机，加热至50-60℃，继续混炼40-50分钟；（3）在硅橡胶胶料混炼结束后，停放20-24h，然后在开炼机中返炼，同时加入硫化剂BP型、有机过氧化物、增塑剂和防老化剂在45-50℃温度下充分混炼2-3h；（4）将混炼制得的胶体取出即得硫化氟硅橡胶。

由于采用了上述技术方案，本发明与现有技术相比具有如下有益效果：本发明氟硅橡胶能够耐高低温又能耐燃油或溶剂，有优异的热稳定性；加入气相白炭黑和钛白粉作为补强填充剂具有较高的机械强度和优良的电气性能；采用有机过氧化物和硫化剂BP型进行高温硫化，使橡胶结构致密、坚实、无气泡产生、表面光滑、无缺胶现象，大大提高硅橡胶的使用寿命。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明做进一步说明。

实施例1

一种氟硅橡胶的硫化方法，所述氟硅橡胶由以下重量份成分组成：氟硅生胶40份、聚丙烯树脂15份、有机过氧化物8份、石墨粉12份、气相白炭黑20份、钛白粉1份、二苯基硅二醇2份、羟基氟硅油1份、硫化剂BP型3份、增塑剂1份和防老化剂1份。

上述的一种氟硅橡胶的硫化方法，其特征在于，包括以下硫化步骤：

（1）按重量比将氟硅生胶、聚丙烯树脂、石墨粉和二苯基硅二醇加入开炼机混炼，加热至35℃，混炼1h得到混合胶料；（2）在混合胶料中加入羟基氟硅油、气相白炭黑和钛白粉密炼机，加热至50℃，继续混炼45分钟；（3）在硅橡胶胶料混炼结束后，停放24h，然后在开炼机中返炼，同时加入硫化剂BP型、有机过氧化物、增塑剂和防老化剂在45℃温度下充分混炼3h；（4）将混炼制得的胶体取出即得硫化氟硅橡胶。

实施例2

一种氟硅橡胶的硫化方法，所述氟硅橡胶由以下重量份成分组成：氟硅生胶55份、聚丙烯树脂25份、有机过氧化物12份、石墨粉20份、气相白炭黑30份、钛白粉5份、二苯基硅二醇5份、羟基氟硅油2份、硫化剂BP型8份、增塑剂3份和防老化剂5份。

一种氟硅橡胶的硫化方法，其特征在于，包括以下硫化步骤：

（1）按重量比将氟硅生胶、聚丙烯树脂、石墨粉和二苯基硅二醇加入开炼机混炼，加热至35℃，混炼1h得到混合胶料；（2）在混合胶料中加入羟基氟硅油、气相白炭黑和钛白粉密炼机，加热至50℃，继续混炼45分钟；（3）在硅橡胶胶料混炼结束后，停放24h，然后在开炼机中返炼，同时加入硫化剂BP型、有机过氧化物、增塑剂和防老化剂在45℃温度下充分混炼3h；（4）将混炼制得的胶体取出即得硫化氟硅橡胶。

实施例3