[发明专利]一种防有杆抽油泵柱塞偏磨的扶正结构

说明书

本发明涉及一种防有杆抽油泵柱塞偏磨的扶正结构，包括扶正装置、等径抽油杆、泵筒和柱塞，所述扶正装置和柱塞同轴设于泵筒中，所述扶正装置位于柱塞外端，所述扶正装置外壁与泵筒内壁螺纹配合，所述扶正装置中心有轴向设置的油杆导向孔，所述等径抽油杆一端穿过油杆导向孔与柱塞连接，所述扶正装置上有通油孔。本发明在泵筒上端内壁处安装扶正装置，不会增加柱塞及抽油杆的载荷；利用扶正装置对等径抽油杆的限位作用，使得连接的柱塞始终处于泵筒的中心位置，解决了柱塞的偏磨问题。

技术领域

本发明涉及石油开采设备技术领域，尤其涉及一种防有杆抽油泵柱塞偏磨的扶正结构。

背景技术

随着石油勘探开发的不断发展，有杆泵采油系统在油田开发中普遍使用。在直井中，当抽油杆带动柱塞上下往复运动时，在压力或拉力的作用下产生螺旋弯曲变形，导致下端连接的柱塞外表面易于泵筒内壁接触摩擦，导致柱塞偏磨，引起泵漏失，严重影响抽油系统的泵效。在斜井中，由于其井深轨迹与垂直方向成一定的角度，由于重力作用造成柱塞在上下运动的过程中始终是柱塞的下表面与泵筒的内表面接触产生摩擦。随着生产时间的延长，极易造成柱塞的偏磨。

目前，预防柱塞偏磨的一种方法是在抽油杆上加装扶正器，这增加了柱塞的载荷，当抽油杆带动柱塞上下往复运动时，在压力作用下发生弯曲变形，同样会导致柱塞与泵筒接触偏磨；另一种方法是在抽油泵柱塞上安装旋转装置，通过自旋转滚珠带动抽油泵柱塞在每一个冲程做一定角度单向旋转运动，起到防止或延缓柱塞偏磨的作用，达到延长采油井检泵周期，降低采油成本的目的。但是这种装置不仅增大了柱塞承受的载荷，而且自旋转装置增大了柱塞及抽油杆的轴向载荷，容易导致柱塞或抽油杆发生卸扣，并且不能从根源上解决柱塞与泵筒接触偏磨的问题。

发明内容

本发明旨在提供防有杆抽油泵柱塞偏磨的扶正结构，可解决现有有杆泵抽油系统中，抽油杆弯曲导致的柱塞与泵筒内壁接触偏磨的问题。

为达到上述目的，本发明采用的技术方案如下：

一种防有杆抽油泵柱塞偏磨的扶正结构，包括扶正装置、等径抽油杆、泵筒和柱塞，所述扶正装置和柱塞同轴设于泵筒中，所述扶正装置位于柱塞外端，所述扶正装置外壁与泵筒内壁螺纹配合，所述扶正装置中心有轴向设置的油杆导向孔，所述等径抽油杆一端穿过油杆导向孔与柱塞连接，所述扶正装置上有通油孔。

进一步的，所述泵筒中设有阀座和阀球，所述阀座间隔设有两个，所述阀球设于两个阀座之间，所述扶正装置设于泵筒的出口端，所述阀座设于泵筒的入口端，所述柱塞位于扶正装置与阀座之间。

进一步的，所述等径抽油杆的另一端设有外螺纹A。

进一步的，所述等径抽油杆与柱塞螺纹连接。

进一步的，所述通油孔围绕油杆导向孔设有至少两个。

进一步的，所述通油孔等间隔设置。

进一步的，所述通油孔有三个。

进一步的，所述通油孔为扇环型。

与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：

1.本发明在泵筒上端内壁处安装扶正装置，不会增加柱塞及抽油杆的载荷；

2.利用扶正装置对等径抽油杆的限位作用，使得连接的柱塞始终处于泵筒的中心位置，解决了柱塞的偏磨问题；

3.扶正装置的中心圆孔和穿过的等径抽油杆的间隙与柱塞和泵筒内壁的间隙相等，保证等径抽油杆与柱塞始终位于泵筒的中心位置，且柱塞不与泵筒内壁产生接触摩擦；

4.等径抽油杆直径较大，强度较高，不易发生弯曲。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是泵筒的结构示意图；