[发明专利]一种船用隔膜阀铸造模及其铸造工艺

权利要求书

1.一种船用隔膜阀铸造模，其特征在于：包括泥芯主体(1)、第一加强泥芯(2)、第二加强泥芯(3)、直浇道(4)、第一横浇道(5)、过滤网层(6)、第二横浇道(7)、内浇道(8)、热冒口(9)，所述泥芯主体(1)内部安装有第一加强泥芯(2)，所述第一加强泥芯(2)的外侧安装有第二加强泥芯(3)，所述泥芯主体(1)的外侧设置有内浇道(8)和热冒口(9)，所述第二横浇道(7)与内浇道(8)和热冒口(9)相连，所述第二横浇道(7)的底端设置有过滤网层(6)，所述过滤网层(6)与第一横浇道(5)相连，所述第一横浇道(5)与直浇道(4)相连。

2.如权利要求1所述的一种船用隔膜阀铸造模，其特征在于：所述第一加强泥芯(2)是由多个顶端带凸起的加强筋并排组成的插板，所述第二加强泥芯(3)与第一加强泥芯(2)的形状相同，所述第二加强泥芯(3)的大小稍小于第一加强泥芯(2)。

3.如权利要求1所述的一种船用隔膜阀铸造模，其特征在于：所述第二加强泥芯(3)与第一加强泥芯(2)互相平行设置，所述第一加强泥芯(2)的上下两侧均设置有第二加强泥芯(3)，所述第一加强泥芯(2)和第二加强泥芯(3)的安装方式为可拆卸式插接。

4.如权利要求1所述的一种船用隔膜阀铸造模，其特征在于：所述第一横浇道(5)、过滤网层(6)、第二横浇道(7)、内浇道(8)、热冒口(9)的数量均有两个，所述第一横浇道(5)、过滤网层(6)、第二横浇道(7)、内浇道(8)、热冒口(9)对称设置在泥芯主体(1)的左右两侧，所述直浇道(4)、第一横浇道(5)、过滤网层(6)、第二横浇道(7)、内浇道(8)、泥芯主体(1)、热冒口(9)依次连通。

5.一种船用隔膜阀铸造模的铸造工艺，其特征在于：依次包括以下步骤：

步骤一：选择如下质量分数的各组分：45％新生铁、27％废钢、18％回炉料、C：2.6-3.8％、SiC：6.8-7.5％、Mn≤0.4％，P≤0.07％，S≤0.02％充分混合后制成预备料；

步骤二：将步骤一制备的预备料加入中频电炉熔融处理，熔融温度1500-1550℃，熔融时间1小时，熔融过程中搅拌加速反应，熔融完成，净置保温30min，滤网除渣后加入0.8％的75SiFe孕育剂，制成浇注料。

步骤三：将步骤二制备的浇注料加热至1360-1400℃并保温，加入0.05-0.1％随流孕育剂孕育20min，浇注料从直浇道(4)注入，流经第一横浇道(5)，通过过滤网层(6)进入第二横浇道(7)，第二横浇道(7)通过内浇道(8)将浇注料注入泥芯主体(1)，充型结束后，扁簿内浇道(8)使浇注料尽早凝固，热冒口(9)专一补缩铸件，完成整个铸造过程。