[发明专利]一种煤磨选粉机

说明书

技术领域

本发明涉及选粉机领域，特别涉及一种煤磨选粉机。

背景技术

煤磨选粉机作业流程是煤磨来的空气带着物料由下部风管进入选粉机，经内锥体整流后沿外壳体与内壳体之间的通道减速上升，其中的粗粉经重力沉降沿外锥体滑入粗粉收料筒实现重力分选，重力分选后的空气带着物料颗粒在导流和转子的旋围作用下，在导风叶和转子之间形成稳定的水平涡流选粉区。涡流中运动的粉尘颗粒将同时受重力、风力和旋转离心力的作用，细小轻微的颗粒随气流被吸入转子内部流经出风管进入后面收尘器作用成品细粉被分离出来。粗重颗粒则下落，经内锥体汇集到粗粉收料筒，返回磨机再磨。

现有的煤磨选粉机在作业时，一些较大的煤粉颗粒表面容易附着一些很小的细粉颗粒，在笼型转子的作用下仍然无法使附着在大颗粒表面的小颗粒去除，导致其掺杂较大颗粒的煤粉同时返回磨机再磨，生产效率低，增加了生产成本。

因此，发明一种煤磨选粉机来解决上述问题很有必要。

发明内容

本发明的目的在于提供一种煤磨选粉机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种煤磨选粉机，包括外壳体，所述外壳体内设有内壳体，所述外壳体套接有转轴，所述转轴底端设置在内壳体内部以及顶端设置在外壳体的外部，所述转轴底端传动连接有笼型转子，所述笼型转子的两侧均设置有导风叶片，所述导风叶片设置在外壳体与内壳体之间，所述外壳体顶部设置有细粉通道以及底部设置有入料口，所述入料口内设置有分离通道，所述分离通道内设置有若干横杆，所述横杆的表面设置有齿牙，所述内壳体的底部设置有粗粉通道，所述粗粉通道内壁底部设置有卸料板，所述卸料板与粗粉通道之间设置有小型激振器。

优选的，所述转轴传动连接有电机。

优选的，所述小型激振器的型号为市售JZK-5激振器。

本发明的技术效果和优点：通过设置分离通道、横杆和齿牙，风带着煤粉从入料口进入时，吸附细颗粒的较大煤粉颗粒能及时的被横杆上的齿牙打散，使得原料充分的分离后进入筛选区，筛选效果更好，提高生产效率，减少生产成本。

附图说明

图1为本发明正视图；

图2为本发明分离通道俯视图。

图中：1外壳体、2内壳体、3转轴、4笼型转子、5导风叶片、6入料口、7分离通道、8横杆、801齿牙、9细粉通道、10粗粉通道、11卸料板、12小型激振器。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明提供了如图1-2所示的一种煤磨选粉机，包括外壳体1，所述外壳体1内设有内壳体2，所述外壳体1套接有转轴3，所述转轴3底端设置在内壳体2内部以及顶端设置在外壳体1的外部，所述转轴3底端传动连接有笼型转子4，所述笼型转子4的两侧均设置有导风叶片5，所述导风叶片5设置在外壳体1与内壳体2之间，所述外壳体1顶部设置有细粉通道9以及底部设置有入料口6，所述入料口6内设置有分离通道7，所述分离通道7内设置有若干横杆8，所述横杆8的表面设置有齿牙801，所述内壳体2的底部设置有粗粉通道10，所述粗粉通道10内壁底部设置有卸料板11，所述卸料板11与粗粉通道10之间设置有小型激振器12，通过设置分离通道7、横杆8和齿牙801，风带着煤粉从入料口6进入时，吸附细颗粒的较大煤粉颗粒能及时的被横杆8上的齿牙801打散，使得原料充分的分离后进入筛选区，筛选效果更好，提高生产效率，减少生产成本。

所述转轴3传动连接有电机，通过电机带动转轴3的转动，从而带动笼型转子4的转动，所述小型激振器12的型号为市售JZK-5激振器，设置小型激振器12，防止粗料在粗粉通道10处堵塞，提升设备稳定性。

本实用工作原理：风带着煤粉从入料口6进入时，吸附细颗粒的较大煤粉颗粒能及时的被横杆8上的齿牙801打散，使得原料充分的分离后进入筛选区，在粗粉出料时，粗粉落在卸料板11上经过重力的作用和小型激振器12的震动作用从粗粉通道10排出。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。