[发明专利]一种混合基质润滑油镁盐清净剂及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种润滑油清净剂及其制备方法，具体涉及一种混合基质润滑油镁盐清净剂及其制备方法，属于润滑油添加剂技术领域。

背景技术

金属清净剂是现代润滑油的一种主要添加剂，尤其在内燃机油中，其添加量占总添加剂量的20-40％，具有无可替代的作用。

当前，在润滑油配方中常用的清净剂主要是钙盐和镁盐清净剂，与钙盐清净剂相比，镁盐清净剂具有碱值高、灰分低、酸中和能力强等特点。因此，镁盐清净剂在润滑油中的用量也越来越大。

清净剂是由表面活性剂(有机酸正盐)、金属碳酸盐和一定量的油溶剂形成的稳定的胶体分散体系。当清净剂加入到润滑油中后：

(1)清净剂中的表面活性剂能够吸附在润滑油使用过程中形成的固体颗粒或不溶于润滑油的液态微粒污染物表面，使污染物胶溶或悬浮于润滑油中，防止其聚集而沉淀，抑制其进一步形成漆膜、积炭和油泥等沉积物；表面活性剂还可将已沉积在机械部件上的胶状物和积炭等通过洗涤的作用洗涤下来；

(2)清净剂中的金属碳酸盐可持续中和润滑油在使用过程中生成的酸性物质，抑制其对润滑油氧化生成沉积物的促进作用，减缓润滑油的氧化变质，延长润滑油的使用寿命；

(3)此外，清净剂还可提高润滑油的抗磨性能、防锈性能、抗氧化性能等。

在现代润滑油或复合添加剂的配方中所使用的清净剂，按其基质的不同主要分为：磺酸盐类清净剂、烷基水杨酸盐类清净剂、环烷酸盐类清净剂、硫化烷基酚盐类清净剂。含有不同基质的清净剂其使用性能不尽相同，各具特点，如；磺酸盐类清净剂具有综合性能良好的特点，水杨酸盐类清净剂具有高温清净性好、酸中和速度快的特点，环烷酸盐类清净剂具有与润滑油互溶性好的特点等。

因此，在实际使用过程中经常将两种或两种以上含有不同基质的清净剂按一定的比例复配使用，复配比例按照含有不同基质的清净剂的特点及使用场合的要求进行调节，使润滑油最大程度的满足使用场合的要求，从而延长润滑油的使用期限。

然而，含有不同基质的清净剂混合后在使用过程中随使用环境的变化，有时会出现沉淀或消弱清净剂作用的现象，如：磺酸盐类清净剂与水杨酸盐类清净剂混合后，在实际应用中有时会出现共沉淀现象。

因此，在将含有不同基质的清净剂复配使用前，应预先研究和解决其混合使用可能出现的问题。

发明内容

为了解决现有的含有不同基质的润滑油清净剂复配使用时可能出现的各种问题，本发明的目的在于提供一种综合性能更加优良的、纳米级的、高碱值的、混合基质润滑油镁盐清净剂以及该清净剂的制备方法。

为了实现上述目标，本发明采用如下的技术方案：

一种混合基质润滑油镁盐清净剂的制备方法，其特征在于，以活性氧化镁和至少两种不同类型的有机酸为原料进行制作，以重量份计，具体包括以下步骤：

Step1：将至少两种不同类型的有机酸混合，前述有机酸包括：石油磺酸或石油磺酸铵、合成磺酸、烷基水杨酸和环烷酸，每一种有机酸的有效成分的重量含量都在40-50％之间，取100份混合有机酸并加入120-280份稀释用溶剂，搅拌并升高温度至40℃；

Step2：向Step1的混合液中加入20-40份活性氧化镁、10-25份主促进剂甲醇和3-6份助促进剂尿素，升高温度至70℃-80℃，维持1h进行中和反应；

Step3：中和反应结束后，降低温度至40℃-60℃，然后通入40-90份二氧化碳气体，并加入4-8份助促进剂碳酸铵，同时在30min内均匀加入8-18份水和4-12份助促进剂氨水，维持3.5h进行过碱化反应；

Step4：过碱化反应结束后，升高温度至110℃，回流蒸脱主促进剂甲醇和水；

Step5：待温度降低至50℃时，加入100-300份稀释用溶剂，并进行离心除渣，除渣后的溶液通过减压蒸馏脱除其中的溶剂，即得混合基质润滑油镁盐清净剂。

前述的混合基质润滑油镁盐清净剂的制备方法，其特征在于，在Step1中，前述石油磺酸和石油磺酸铵的平均相对分子质量为400-600，前述合成磺酸、烷基水杨酸和环烷酸的平均相对分子质量为300-500。

前述的混合基质润滑油镁盐清净剂的制备方法，其特征在于，在Step1中，前述稀释用溶剂为二甲苯或馏程为80-160℃的直馏汽油。

前述的混合基质润滑油镁盐清净剂的制备方法，其特征在于，在Step2中，前述活性氧化镁的活性不低于60。