[发明专利]电池芯半成品测试方法

说明书

本发明公开了一种电池芯半成品测试方法。当电池芯半成品的第一导接部与第二导接部的电压差小于电压门槛值时，以定电流对电池芯半成品充电。当第一导接部与第二导接部的电压差大于等于电压门槛值时，以定电压对电池芯半成品充电。于开始充电的预设时间区间后，取得于预设时间区间中以定电流对电池芯半成品充电的总电量。判断总电量是否大于电量门槛值。当总电量大于电量门槛值，判断电池芯半成品的绝缘程度不良。

技术领域

本发明关于一种电池芯半成品测试方法，特别是一种测试电池芯半成品的绝缘程度的电池芯半成品测试方法。

背景技术

近年来电子产业蓬勃发展，各式电子设备相当地普及。对于各项可携式电子设备的制造来说，最重要的莫过于是体积的小型化，以及重量的减轻。为提供电器用品携带的便利性，进而减少外在环境对提供电能的限制，电池已经成为极为普遍的电能储存装置，以随时提供电能。

现今大部分的可携式电子设备，皆以采用可重复使用、具有大容量体积与大质量能量密度的锂离子二次电池为主。锂电池主要由多个正极片、负极片以及隔离膜堆叠而成一电池芯半成品，再于电池芯中注入电解液，以制成锂电池完成品。在这样的结构下，电池芯的正负极之间的距离相当重要。目前电池芯的正负极的距离主要通过隔离膜来撑开。但于制造工艺中，可能因材料裁切毛边、于卷绕过程中飞入的异物或者是材料厚度不均，使得两极间局部距离不足而导致短路。

在制造工艺上，虽然会对电池芯进行绝缘程度测试，但目前主要是通过长时间连续耐压测试(Hi-pot Test)来确认绝缘效果。这样的测试方式需要较长的能量转换时间，且待测物的电容误差不小(±20％)容易造成误判。此外，电池芯半成品的稳态电压与充电过程放电的电压之间的数量级差异不大，有无法判别之虞。

发明内容

本发明在于提供一种电池芯半成品测试方法，以克服传统电池芯半成品测试方法的测试时间较长、容易误判或无法判别瑕疵的问题。

本发明公开了一种电池芯半成品测试方法，所述的电池芯半成品测试方法适用于电池芯半成品。电池芯半成品包括一第一电极与一第二电极。一第一电极与一第二电极交错层叠设置。一第一电极与一第二电极之间设置有绝缘层。一第一电极连接第一导接部，一第二电极连接第二导接部。于电池芯半成品测试方法中，当第一导接部与第二导接部的电压差小于电压门槛值时，以定电流对电池芯半成品充电。当第一导接部与第二导接部的电压差大于等于电压门槛值时，以定电压对电池芯半成品充电。于开始充电的预设时间区间后，取得于预设时间区间中以定电流对电池芯半成品充电的总电量。判断总电量是否大于电量门槛值。当总电量大于电量门槛值，判断电池芯半成品的绝缘程度不良。

综合以上所述，本发明提出一种电池芯半成品测试方法，藉由判断以定电流对电池芯半成品充电的总充电量是否大于电量门槛值，以判别电池芯半成品的绝缘程度是否符合要求。藉此，除了节省了测试时间之外，更提供了一种定量的分析手段。

附图说明

图1A为根据本发明一实施例所绘示的理想的电池芯半成品的结构示意图。

图1B为根据本发明一实施例所绘示的有瑕疵的电池芯半成品的结构示意图。

图2A为根据本发明一实施例所绘示的对理想的电池芯半成品充电时的电压差示意图。

图2B为根据本发明一实施例所绘示的对非理想的电池芯半成品充电时的电压差示意图。

图2C为根据本发明另一实施例所绘示的对非理想的电池芯半成品充电时的电压差示意图。

图3为根据本发明一实施例所绘示的电池芯半成品测试方法的方法流程图。

图4A为根据图2A对应实施例中以定电流对理想的电池芯半成品充电所消耗的总电量的示意图。

图4B为根据图2B对应实施例中以定电流对非理想的电池芯半成品充电所消耗的总电量的示意图。