[发明专利]一种模具内喷涂装置

说明书

技术领域

本发明属于铸造技术领域，更具体地，涉及一种模具内喷涂装置。

背景技术

压铸生产是一个动态热力学过程，在这个过程中型腔表面受到液态金属高压、高速、高温的冲刷，型腔表面有很强的附着趋势。喷涂脱模剂正是为了在型腔表面形成一层薄膜与液态金属隔离，所以脱模剂的合理喷涂是保证铸件质量、压铸件寿命、生产效率的一个重要因素。脱模剂的作用主要有以下几个方面：

(1)使液态金属填充顺畅，有利于成型，防止粘模、焊合，使铸件获得光亮、光滑、平整的表面质量。

(2)保护模具，避免高温液态金属对模具表面的冲刷，降低模具的导热率与模温，延长模具的寿命。

(3)开模时，有利于铸件顺利脱模。

(4)减少对冲头、顶杆、活动部位的摩擦和磨损。

(5)通过传递散热降低模温。

由此可见脱模剂是压铸生产中必不可少的辅料之一，离模剂喷涂均匀是产品顺利脱模的重要条件，现阶段使用的喷涂方式主要有手动喷涂与自动喷涂。手动喷涂就是操作人员手持喷枪，通过人手对喷枪轨迹、位置、喷涂距离、喷涂角度、停留时间的控制，而使模具表面有适量的脱模剂粘附。自动喷涂就是利用程序控制喷涂器的轨迹、位置、喷涂距离、喷涂角度、停留时间等。手动喷涂的优点是灵活，特别是对于一些产量少的产品，因为自动喷涂编写程序时需要耗费一定的时间；手动喷涂的缺点是喷涂的轨迹、位置、喷涂距离、喷涂角度、停留时间等不稳定，寻找生产过程中产品出现缺陷的原因比较困难，喷涂不到复杂模具的抽芯内侧。自动喷涂的优点是喷涂的轨迹、位置、喷涂距离、喷涂角度、停留时间等能够用程序固定下来，使喷涂过程稳定，当产品出现压铸缺陷时，可以缩小寻找缺陷的范围，并且自动喷涂可以实行多只喷枪共同操作，能够有效的缩短喷涂时间；缺点是自动喷涂器成本较高，需要专业人员维修保养，也喷涂不到复杂模具抽芯的内侧。

模具表面的良好喷涂是保证压铸正常生产，提高铸件质量的重要因素之一。对于复杂的模具抽芯内侧，利用传统的喷涂方法(手动喷涂或自动喷涂)无法喷涂到位，由于产品局部没有脱模剂的覆盖，该部位很容易出现烧伤、粘铝、扣模、拉裂等压铸缺陷，使生产的效率、生产的质量与生产的连续性都受到影响。

发明内容

针对现有技术的以上缺陷或改进需求，本发明提供一种模具内喷涂装置，其目的在于将喷涂管路设计在模具喷涂死角位的位置，可以实现喷涂死角位置的定向喷涂，消除了模具局部位置因喷涂不到而引起的烧伤、粘模、拉伤、拉裂等产品外观问题，提高了产品质量。

为了实现上述目的，本发明提供一种模具内喷涂装置，包括气液混合系统和控制电路，其中，

所述气液混合系统包括集成块，所述集成块的底部设有两个彼此贯通的入口，其中一个入口为压缩气体入口，与气源管路连接，用于接入压缩空气；另一个入口为混合液体入口，与液源管路连接，用于接入脱模剂混合液；

在连接所述两个入口之间设有节流孔，用于控制所述脱模剂混合液的流量，所述节流孔包括滚花件、开关轴、小螺母及密封元件，所述滚花件套设于所述开关轴的外圆周上，所述密封元件设于滚花件和开关轴之间，所述小螺母套设于所述开关轴的端部；

所述集成块的顶部设有多个气液混合体出口，所述气液混合体出口与模具内喷涂死角位置定向设置的管路连通；

所述气源管路上设有气路电磁阀，所述液源管路上设有液路电磁阀，所述气路电磁阀和液路电磁阀通过导线与所述控制电路连接，所述控制电路用于控制所述气路电磁阀和液路电磁阀的开闭，实现模具内死角的循环喷涂。

进一步地，所述控制电路包括中间继电器、第一时间继电器、第二时间继电器及第三时间继电器，所述中间继电器用于在顶出信号到位后实现自锁，所述第一时间继电器用于设定喷雾延时T1，从而控制所述气路电磁阀和液路电磁阀开启，压缩空气经由所述气路电磁阀进入所述压缩空气入口，所述脱模剂混合液经由所述液路电磁阀进入所述混合液入口，所述集成块用于完成所述压缩空气和脱模剂混合液的混合，形成气液混合体，所述混合液入口用于对所述气液混合体进行喷射，所述第二时间继电器通电并计时，所述第三时间继电器用于在所述第二时间继电器计时达到设定喷雾时间T2时通电并控制所述液路电磁阀停止工作，所述气路电磁阀继续吹气，所述第三时间继电器到达设定吹气时间T3时，所述气路电磁阀停止工作，从而完成整个喷涂循环。