[发明专利]Q690D中厚钢板和降低Q690D中厚钢板能耗的生产方法

说明书

本发明提供一种Q690D中厚钢板和降低Q690D中厚钢板能耗的生产方法。所述钢板化学成分按重量百分比计包括：C：0.12～0.14％；Si：0.25～0.35％；Mn：1.65～1.75％；Nb：0.04～0.05％；V：0.06～0.08％；Cr0.25～0.35％；Mo0.25～0.35％；P：≤0.02％；S：≤0.007％；Als：0.017～0.027％；Ca：0.001～0.0015％；Ti:0.01～0.02％；其余为铁和不可避免杂质。上述生产方法简化了生产工序，降低了生产成本；简单易行，便于推广；生产的Q690D钢种中厚钢板表面质量良好，机械性能优良。

技术领域

本发明涉及金属加工领域，特别涉及一种Q690D中厚钢板和降低Q690D中厚钢板能耗的生产方法。

背景技术

Q690D是一种屈服强度为690MPa级的结构钢。该钢种广泛应用于建筑、工程机械领域。Q690D钢板除要求较高的强度、良好的冲击韧性和焊接性能外，还要求良好的表面质量。Q690D钢种的中厚规格钢板，一般采用控轧+控冷+热处理工艺生产，其间钢板要经过多次加热、冷却，消耗很多能源，其能耗占了制造成本的大部分，因此降低其生产能耗，就能降低制造成本，增加经济效益。在能源消耗组成里，板坯在加热炉里的消耗占大部分，这部分消耗是指板坯由入炉温度加热到板坯出炉温度所消耗的能源。因此入炉温度越高，板坯消耗的能源就越少，最节能的方式就是，铸机浇铸出来的板坯经切断后，直接入炉。然而，由于入炉温度较高，板坯表面还是铸态组织，塑性较差，再加上Q690D钢种含有较多的Nb、Cr等合金，当板坯表面入炉温度较高时，板坯表面在加热时容易出现裂纹，进而轧制后钢板表面出现裂纹，并且这种裂纹是大面积的，无法修磨，导致钢板报废。因此，要提高板坯入炉温度，如何控制板坯及钢板表面质量是关键。

公布号CN 102059331 A的专利“一种避免钢板表面裂纹的连铸坯热装热送工艺”，提供了一种板坯直接热装热送的方法，采用该方法能有效消除钢板表面的裂纹。但该方法要求板坯入炉时的表面温度不高于600℃，板坯余热有一些损失。由于板坯直接热装热送，板坯入炉时的晶粒比较粗大，对机械性能有不良影响，对如何保证钢板的机械性能不变，该方法没有涉及。

公布号CN 102228968 A的专利“一种实现高强度低合金钢连铸坯直接送装的方法”，提供了一种高强度低合金钢连铸坯直接送装方法，采用该方法能有效消除低合金钢板表面的裂纹。但该方法只是涉及钢板表面的裂纹问题控制，没有涉及机械性能控制方面的问题。由于板坯直接热装热送，板坯入炉时的晶粒比较粗大，对机械性能有不良影响，对如何保证钢板的机械性能不变，该方法没有涉及。

公布号CN 105598406 A的专利“一种连铸坯热送热装工艺”，提供了一种连铸坯热装热送工艺。该方法通过控制板坯在浇铸末期的冷却方式控制，及输送过程中的保温和补热等措施，实现板坯的热装热送。采用该方法能有效消除钢板表面的裂纹。但该方法所需设备较多，设备投资较大，同时该方法只涉及钢板表面的裂纹问题控制，没有涉及机械性能控制方面的问题。由于板坯直接热装热送，板坯入炉时的晶粒比较粗大，对机械性能有不良影响，对如何保证钢板的机械性能不变，该方法没有涉及。

发明内容

有鉴于此，本发明提供一种Q690D中厚钢板和降低Q690D中厚钢板能耗的生产方法。

本发明提供一种Q690D中厚钢板，所述钢板厚度为40mm～60mm，其化学成分按重量百分比计包括：C：0.12～0.14％；Si：0.25～0.35％；Mn：1.65～1.75％；Nb：0.04～0.05％；V：0.06～0.08％；Cr0.25～0.35％；Mo0.25～0.35％；P：≤0.02％；S：≤0.007％；Als：0.017～0.027％；Ca：0.001～0.0015％；Ti:0.01～0.02％；其余为铁和不可避免杂质。