[发明专利]一种用于电催化反应的光催化薄膜发泡体的制备方法

权利要求书

1.一种用于电催化反应的光催化薄膜发泡体的制备方法，其特征在于，它采用溶胶液浸渍提拉烘干后微电流催化反应制得的薄膜材料；

所述制备方法的具体步骤如下：

步骤1，将发泡体基材进行清洗，烘干；

步骤2，将发泡体浸渍的光催化溶胶液中，然后匀速提拉，并采用热气喷烘至完全烘干，反复10-15次；

步骤3，将镀膜后的发泡体浸泡至电催化装置中进行催化成膜反应；

步骤4，将成膜后的发泡体采用无水乙醇或醇水液进行微流冲洗，烘干即可得到耐电腐蚀的光催化薄膜发泡体；

所述发泡体采用无机陶瓷发泡体材料，包括氧化铝或碳化硅，所述发泡体的孔隙为2-30ppi；

发泡体基材的清洗方式如下：

步骤1，将发泡体浸泡在碱液中，浸泡时间为3-5h，碱液采用0.1-15mmol/L的氢氧化钠溶液或氢氧化钾溶液；

步骤2，将浸泡过碱液的发泡体浸泡至酸液中，浸泡时间为3-5h，酸液采用0.1-15mmol/L的硫酸或盐酸溶液；

步骤3，将发泡体放入蒸馏水中超声清洗10-15min，超声频率为5-9kHz；

步骤4，将蒸馏水清洗后的发泡体浸泡至无水乙醇中，然后取出晾干或者50-70℃烘干；

所述光催化溶胶液采用二氧化钛溶胶液，所述二氧化钛溶胶液的浓度为0.05-0.15mol/L；

所述浸渍采用匀速浸渍法，所述浸渍速度为10-600mm/min，所述提拉速度为300-600mm/min，所述浸渍提拉停留时间为3-5s；

所述热气喷烘的温度为80-90℃，所述喷烘气体流速为50-100mL/min；

电催化装置包括电极板与电极板之间的电解液，所述电解液采用硫酸钠溶液，所述硫酸钠浓度为0.03-0.12mol/L，所述电极板之间的压力为10-15V，电流密度为50-100mA/cm²。

2.根据权利要求1所述的一种用于电催化反应的光催化薄膜发泡体的制备方法，其特征在于，所述醇水液的乙醇浓度为50-100%，所述微流流速为5-10mL/min，所述烘干温度为40-70℃。

3.根据权利要求1所述的一种用于电催化反应的光催化薄膜发泡体的制备方法，其特征在于，所述光催化薄膜发泡体用于电催化反应体系，也用于电解体系。