[发明专利]一种热塑性弹性体/填料复合发泡材料的成型工艺在审
| 申请号： | 201710311130.0 | 申请日： | 2017-05-05 |
| 公开（公告）号： | CN107129591A | 公开（公告）日： | 2017-09-05 |
| 发明（设计）人： | 秦柳;李强;徐灵钢 | 申请（专利权）人： | 湖北民族学院;宁波格林美孚新材料科技有限公司 |
| 主分类号： | C08J9/12 | 分类号： | C08J9/12;B29C44/60;C08L75/04;C08L53/02;C08L23/08;C08L101/00 |
| 代理公司： | 宁波市鄞州盛飞专利代理事务所(普通合伙)33243 | 代理人： | 洪珊珊 |
| 地址： | 445000 湖北省*** | 国省代码： | 湖北;42 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 一种 塑性 弹性体 填料 复合 发泡 材料 成型 工艺 | ||
1.一种热塑性弹性体/填料复合发泡材料的成型工艺，其特征在于，所述的成型工艺包括以下步骤：
(1)将热塑性弹性体与填料置于高压釜体中，通入CO2，使高压釜中压力高于7.38Mpa，温度高于31℃，在此状态下保压渗透，渗透后泄压；
(2)将步骤(1)制备的复合材料放入发泡设备，加热发泡，得发泡粒子；
(3)将发泡粒子进行蒸汽模压成型，得到热塑性弹性体/填料复合发泡制品。
2.根据权利要求1所述的一种热塑性弹性体/填料复合发泡材料的成型工艺，其特征在于，所述热塑性弹性体为聚氨酯弹性体、聚烯烃弹性体、苯乙烯类弹性体中的一种或几种。
3.根据权利要求1所述的一种热塑性弹性体/填料复合发泡材料的成型工艺，其特征在于，所述填料为单一填料或多种填料的混合物。
4.根据权利要求1所述的一种热塑性弹性体/填料复合发泡材料的成型工艺，其特征在于，步骤(1)中高压釜中压力为10-50Mpa，温度为35-60℃。
5.根据权利要求1所述的一种热塑性弹性体/填料复合发泡材料的成型工艺，其特征在于，步骤(1)中保压渗透时间为2-4h。
6.根据权利要求1所述的一种热塑性弹性体/填料复合发泡材料的成型工艺，其特征在于，步骤(2)中加热发泡温度为100-150℃，加热发泡时间为：1-10min。
7.根据权利要求1所述的一种热塑性弹性体/填料复合发泡材料的成型工艺，其特征在于，步骤(3)中的蒸汽模压成型的步骤包括：将模具预热，将发泡颗粒打入模具腔体内，通入高压蒸汽，颗粒熔融粘合后，通冷却水冷却，然后脱模并烘干定型。
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