[发明专利]一种竹托盘及其制造方法

说明书

本发明公开了一种竹托盘及其制造方法，主要是由紧固件，依次穿越安装架和竹片束，与下方不同款式的托盘脚实施紧固连接而构成，所述的安装架，外观呈长条形齿廓状，齿廓底部设置有安装通孔，两端头设置有回头钩，所述的竹片束，外观呈长条状，由至少一段热收缩箍套箍扎竹片材构成，所述的热收缩箍套，外观呈空心型材段状，内部至少设置有一个闭环内腔。其明显优势是应用了热收缩箍套箍扎和安装架组装技术，既提高了托盘的组装效率、安装精度和牢固度，又降低了托盘的自重和生产成本。

技术领域

本发明涉及竹材深加工与物流辅助器材制造技术领域，特别涉及到一种竹托盘的制造方法及其具体结构。

背景技术

众所周知，我国是全球竹材储量最丰富的地区，其来源广泛，再生迅速，力学性能优异，抗压能力是木材的1.5--2倍，抗折弯能力是木材的2--5倍，是制造高承重物流托盘最为理想的选材。虽然本人在过往的专利申请中，也曾提出过多种物流托盘的结构方案及其制造方法，但是在实施过程中还是发现其对竹片材制备精度要求过高，致使竹原料利用率低、加工废品率高和组装施工困难，影响到了托盘的规模化量产，因此，我们很有必要不断创新，提供出结构简单、组装便捷、精度要求不高的一种竹托盘，为提高竹托盘的生产效率服务。

发明内容

本发明的目的，是避免背景技术的不足之处，提供出结构简单、组装便捷、对竹片材加工精度要求较低的一种竹托盘的制造方法。

本发明的另一目的，是为实施上述发明方法，提出供一种竹托盘的具体结构。

本发明的目的是这样实现的，一种竹托盘的制造方法，其主要特征和实施步骤如下：

一是制备出至少有一个闭环内腔的热收缩箍套。用塑料热挤压制出至少有一个闭环内腔的热收缩型材，经裁切成段而构成为热收缩箍套。

二是制备出宽度为15至35mm的竹片材。应用原竹料，按常规工艺和本人提出过的专利方法，制备出长条状的竹片材；

三是制备出安装架。采用金属或塑料材料，制成长条形齿廓状的安装架，齿廓底部设置有安装通孔，两端头设置有回头钩。

四是用热收缩箍套对竹片材实施箍扎构成竹片束。将单条或多条竹片材分别插入至少一段热收缩箍套的闭环内腔之中，对热收缩箍套实施加热处理，即构成不易开裂的竹片束。

五是应用紧固件组装竹托盘。由紧固件依次穿越安装架和竹片束，与下方不同形状的托盘脚实施紧固连接，即构成为各式竹托盘。

为实施上述发明方法，所提供的一种竹托盘的具体结构，主要是由紧固件，依次穿越安装架和竹片束，与下方不同款式的托盘脚实施紧固连接而构成。所述的安装架，外观呈长条形齿廓状，齿廓底部设置有安装通孔，两端头设置有回头钩；所述的竹片束，外观呈长条状，由至少一段热收缩箍套箍扎竹片材构成。所述的热收缩箍套，外观呈空心型材段状，其内部至少设置有一个闭环内腔，内腔壁上或设置有粘胶剂层。

本发明与背景技术相比具有下列优点：一是采用了热收缩箍套箍扎竹片材，既增强了竹片材的抗裂性，又降低了竹片材制备精度；二是应用了安装架，既提高了托盘的组装效率、安装精度和牢固度，还降低了托盘的自重和生产成本。

附图说明

下面通过举例结合附图对本发明做进一步阐述：

图1是本发明热收缩箍套横截面结构示意图；

图2是本发明安装架横截面结构示意图；

图3是本发明箍扎竹片材束结构示意图；

图4是本发明竹托盘第一实施例结构示意图；

图5是本发明竹托盘第二实施例结构示意图；

图6是本发明竹托盘第三实施例结构示意图。