[发明专利]染料着色体及其制备方法

说明书

本发明是提供一种染料着色体，染料着色体包含基材及至少一位于该基材的一侧的染料着色层，其中染料着色层材料包含：(a)高分子聚合物，其中高分子聚合物包含聚氯乙烯、聚氯乙烯‑乙烯乙酸酯共聚物或其组合；其中高分子聚合物含量以染料着色层总重100重量份计是60‑85重量份；(b)塑化剂，其中塑化剂熔点高于40℃；其中塑化剂含量以染料着色层总重100重量份计是10‑35重量份；以及(c)热稳定剂，其中热稳定剂含量以染料着色层总重100重量份计是2‑8重量份。本发明提供的染色着色层材料无须于涂布制程中添加额外的溶剂，加工温度较低、流动性佳、吸光度高、晶点情形明显改善，使得影像画质大幅提升。

技术领域

本发明是关于一种染料着色体，特别是关于一种包含以淋膜形成的聚氯乙烯染料着色层的染料着色体，及其制备方法。

背景技术

近年来，影像的记录的方法不断发展，包含利用喷墨印墨、热感性转印、电子照相、卤化银感光性材料、印刷墨水、记录笔等。其中，热感性转印记录方法常用于高品质全彩记录，在列印时，将包含黄色染料、洋红色染料及靛蓝色染料的染料层的染料供给元件(dye-donor element)分别通过热处理，藉由加热热感性转印染料，让染料汽化，而后染料层和染料接收元件(dye-receiving element)面对面的压印，染料热扩散转印至染料接收元件〈或染料着色体〉。

常见的染料接收元件〈或染料着色体〉包含一基材和至少一位于该基材的一侧的染料着色层〈或染料接收层〉，该染料着色层〈或染料接收层〉包含高分子聚合物，此类高分子聚合物可在加热过程中接收染料。转印过程中，高温的染料必须在染料着色层〈或染料接收层〉分子间迅速移动，而在非转印的状态下维持稳定静止。染料着色层的选择因此决定了转印容易性、耐光性、耐热性、对各种化学物的定色性、合成容易性、吸光度〈opticaldensity〉等影像成像的品质。

请参考图1，图1为习知热感性转印记录方法示意图。习知热感性转印记录方法包含加热元件12与滚轮14相对设置，转印过程中，色带30与相纸20依箭头方向移动，色带〈染料供给元件〉30直接接触加热元件12，避免染料接收温度损失，相纸〈染料着色体〉20夹设在色带30与滚轮14之间，相纸20包含基材22与染料着色层24。当加热元件12对色带30加热时，色带30的染料26受热而快速移动至相纸20的染料着色层24，由染料着色层24的高分子聚合物吸收。

然而用于此方法的热转印染料受染料与染料着色层相容性以及制程的各方面限制，仅相当少的高分子聚合物满足此方法需要的所有性能。常见用来当作染料着色层的材料包含聚氯乙烯〈PVC〉以及聚碳酸酯〈PC〉。聚氯乙烯或聚碳酸酯通常藉由涂布〈coating〉的方式形成在基材上。然而，涂布需使用其他溶剂，造成溶剂的回收处理及环境污染风险等问题，且涂布的制程工序繁杂，产生较高成本。如果使用淋膜将染料接收高分子聚合物形成在基材上，聚碳酸酯容易水解，因此需要多一道长时间的烘干程序，淋膜加工温度亦高达300℃，且聚碳酸酯吸光度较聚氯乙烯差。聚氯乙烯作为染料着色层，虽具良好的吸光度，但若聚氯乙烯使用淋膜的方式形成染料着色层于基材上，由于聚氯乙烯刚性强、流动性差，淋膜于基材上容易造成膜厚不均，甚至造成膜面状况不佳，有大量「晶点」生成，使得列印时染料无法均匀分布于染料着色层，最终影像产生白点。

发明内容

根据上述欲解决的问题，本发明提供一种具经济效益的淋膜制程制得的染料着色体，其包含基材以及至少一位于该基材的一侧的染料着色层〈或染料接收层〉，染料着色层的膜面状况佳、与染料相容性高，且进行热感应转印同时具有高吸光度、高耐热性，其中染料着色层由染料着色层材料淋膜而得，染料着色层材料包含高分子聚合物、塑化剂以及热稳定剂。高分子聚合物包含聚氯乙烯、聚氯乙烯-乙烯乙酸酯共聚物或其组合。高分子聚合物含量以染料着色层材料总重100重量份计是60-85重量份。塑化剂熔点高于40℃，且塑化剂含量以染料着色层材料总重100重量份计是10-35重量份。热稳定剂含量以染料着色层材料总重100重量份计是2-8重量份。