[发明专利]一种金钢线专用碳化硅超细微粉制备工艺在审
| 申请号： | 201710310329.1 | 申请日： | 2017-05-05 |
| 公开（公告）号： | CN107055540A | 公开（公告）日： | 2017-08-18 |
| 发明（设计）人： | 时松超;吴来根;孙国平 | 申请（专利权）人： | 郑州西利康新材料有限公司 |
| 主分类号： | C01B32/956 | 分类号： | C01B32/956;B28D5/04 |
| 代理公司： | 暂无信息 | 代理人： | 暂无信息 |
| 地址： | 451100 河*** | 国省代码： | 河南;41 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 一种 金钢线 专用 碳化硅 细微 制备 工艺 | ||
1.一种金钢线专用碳化硅超细微粉制备工艺，包括以下步骤：
(1)将人造碳化硅微粉浸泡于浓硫酸中，浓硫酸中加入重铬酸钾，加温至沸腾后再保持沸腾30分钟；
(2)待液体冷却后用清洗水清洗碳化硅微粉6-7次，使清洗水达到中性，经沉淀得人造碳化硅微粉；
(3)将步骤(2)中所得人造碳化硅微粉浸泡于氢氧化钠和高锰酸钾的混合溶液中，加热至沸腾，并保持沸腾40分钟；
(4)待液体冷却后用清洗水冲洗6-7次，至清洗水达到中性，经沉淀得人造碳化硅微粉；
(5)将偶联剂用水和异丙醇的混合液进行稀释，偶联剂在搅拌条件下缓慢加入水和异丙醇的混合液中，至偶联剂由浑浊至澄清，备用；
(6)将步骤(4)所得人造碳化硅微粉加入水解好的偶联剂中，在搅拌条件下浸泡30-60分钟后取出；
(7)将取出的人造碳化硅微粉在烘箱内进行烘干。
2.如权利要求1所述的金钢线专用碳化硅超细微粉制备工艺，其特征在于，所述步骤(1)中浓硫酸浓度为98％，所述重铬酸钾加入量为浓硫酸质量的10％。
3.如权利要求1所述的金钢线专用碳化硅超细微粉制备工艺，其特征在于，所述步骤(2)、步骤(4)中清洗水为去离子水。
4.如权利要求1所述的金钢线专用碳化硅超细微粉制备工艺，其特征在于，所述步骤(3)中氢氧化钠、高锰酸钾质量比为1:1。
5.如权利要求1所述的金钢线专用碳化硅超细微粉制备工艺，其特征在于，所述步骤(5)中偶联剂为硅烷偶联剂。
6.如权利要求5所述的金钢线专用碳化硅超细微粉制备工艺，其特征在于，所述硅烷偶联剂为γ—氨丙基三乙氧基硅烷。
7.如权利要求1所述的金钢线专用碳化硅超细微粉制备工艺，其特征在于，所述步骤(5)中偶联剂与水和异丙醇的混合液重量比为1:9。
8.如权利要求1所述的金钢线专用碳化硅超细微粉制备工艺，其特征在于，所述步骤(6)中每升偶联剂溶液处理金刚石微粉的上限为500g。
9.如权利要求1或8所述的金钢线专用碳化硅超细微粉制备工艺，其特征在于，所述步骤(6)中每升偶联剂溶液处理金刚石微粉300g。
10.如权利要求1所述的金钢线专用碳化硅超细微粉制备工艺，其特征在于，所述步骤(7)中烘干温度为220-250℃，烘干时间2-3小时。
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