[发明专利]一种倾斜矿体回采方法及矿石溜槽

说明书

本发明公开了一种倾斜矿体回采方法及矿石溜槽，将经弯折而成的L型钢板沿采场上采方向固定在采场间柱岩体一侧，与采场间柱岩体形成所述矿石溜槽，将矿石运搬至矿石溜槽处，使矿石沿矿石溜槽自溜至溜矿井，完成矿体回采。本发明应用所述的矿石溜槽，借助倾斜矿体，使矿石自溜至溜矿井，实现矿体回采，本发明设计巧妙，施工简单，大幅降低了出矿作业能源消耗，减轻了工人劳动强度。

技术领域

本发明属于矿山地下开采技术领域，具体涉及一种倾斜矿体回采方法及矿石溜槽。

背景技术

矿体和顶板围岩中等以上稳固的倾斜薄矿体的开采过程中，当矿体倾角达到30°-45°时，一般每次崩落的矿石要局部留矿作为工作台，待整个矿块回采结束后，再把暂留的矿石全部运出。因为矿体倾角小于矿石自然安息角，此类倾斜矿体回采一般需要采用两台电耙分别沿矿体走向和倾斜方向接力出矿。这种接力运搬的出矿方式，不仅出矿工序复杂，能源消耗高，而且工人劳动强度大，作业安全性差。

发明内容

针对上述现有技术中的缺陷，本发明提出了一种倾斜矿体回采方法及矿石溜槽，在本发明所述技术方案中，应用所述的矿石溜槽，借助倾斜矿体，使矿石自溜至溜矿井，实现矿体回采，本发明设计巧妙，施工简单，大幅降低了出矿作业能源消耗，减轻了工人劳动强度。结合说明书附图，本发明的技术方案如下：

一种倾斜矿体回采方法，将经弯折而成的L型钢板沿采场上采方向固定在采场间柱岩体一侧，与采场间柱岩体形成矿石溜槽，将矿石运搬至矿石溜槽处，使矿石沿矿石溜槽自溜至溜矿井，完成矿体回采。

所述倾斜矿体回采方法的具体步骤如下：

步骤一：将平面钢板弯折加工成L型钢板备用；

步骤二：在采场间柱岩体一侧，沿上采方向，在采场底板上向下钻孔；

步骤三：向上述步骤二中所钻的孔内插入钢筋；

步骤四：将L型钢板置于采场间柱岩体与钢筋之间，并将L型钢板的立面外侧与钢筋固定，形成矿石溜槽；

步骤五：沿矿体走向将矿石运搬至矿石溜槽槽口处，使矿石沿矿石溜槽自溜至溜矿井；

步骤六：随着采场工作面向上推进，重复上述步骤一至步骤五，以完成倾斜矿体回采。

一种矿石溜槽，用于所述的倾斜矿体回采方法中，所述矿石溜槽沿采场的上采方向架设，所述矿石溜槽由经弯折成的L型钢板2、采场间柱岩体3和钢筋4构成，所述L型钢板2的底板一侧与采场间柱岩体3的侧面对接，L型钢板2的底板另一侧的立板外侧与钢筋4固定连接，所述钢筋4竖直固定在采场底板上，所述采场间柱岩体3的侧面、L型钢板2的底面与L型钢板2的立面构成所述矿石溜槽。

进一步地，所述钢筋4为圆钢或螺纹钢。

与现有技术相比，本发明的有益效果在于：

本发明所述倾斜矿体回采方法中，将矿石溜槽沿采场上采方向架设，将预先弯折好的L 型钢板安装在采场间柱岩体一侧，所形成的L型溜槽利用L型钢板的光滑性和隔断作用，借助间柱岩体的掩护，使L型溜槽内矿石自溜至溜矿井，实现倾斜矿体的运输回采。出矿时，仅需将崩落的矿石运搬至L型矿石溜槽，矿石沿L型溜槽自溜至溜矿井，相比传统的接力运搬出矿工艺，该L型矿石溜槽的运用，大幅降低了出矿作业能源消耗，减轻了工人劳动强度，具有构造和施工简单、用料省、成本低、效率高、操作安全等优点。

附图说明

图1为本发明所述一种倾斜矿体回采方法中，矿石溜槽所采用的钢板加工示意图；

图2为本发明所述一种倾斜矿体回采方法中，矿石溜槽的钢板结构示意图；

图3为本发明所述一种倾斜矿体回采方法中，矿石溜槽的结构示意图；

图4为图3中Ⅰ-Ⅰ截面图；