[发明专利]一种基于多卸料刮板的整体称重储料仓

说明书

技术领域

本发明涉及火力发电领域，具体而言，涉及一种基于多卸料刮板的整体称重储料仓。

背景技术

目前电厂使用的原煤仓是火力发电厂制粉系统中重要的装储环节，其运行的连续性直接关系炉膛的燃烧工况，影响机组的安全运行。当前火力发电厂中，为了增加物料的流动性，原煤仓下方多为倒锥体形状或双曲线锥形。加之受称重皮带给料机的入口限制，原煤仓出口尺寸较小，燃煤靠自重向下蠕动，出口处容易堵塞，尤其是在阴雨天及温度较低的情况下，堵煤现象就会更加严重。因此对于传统的原煤仓，堵煤现象是目前国内的火力发电厂普遍存在的，且带有共性并亟待解决的问题。而对于送煤量的测量，现有技术中采用的多为称重皮带机进行测量。由于称重皮带机需要测量流动输送的煤量，属于动态测量，其精度较低，一般精度为0.5％，测量误差大，无法做到精确定量送煤。

中心给料机是原煤仓物料定量输出的设备，卸料多为依靠物料自身的重力式卸料，该方式容易导致堵煤现象的发生。现有技术中通常采用在原煤仓外表面安装振动器或空气炮等装置，在发生堵煤时，通过振动器或者空气炮改善物料在原煤仓内的流动性。但是采用这两种方法不仅效率低，同时也会存在清理死角，从而时间越长效果就会越不明显。采用卸料刮板方式防止堵塞存在物料下落后，容易堆积在卸料刮板的下方，当遇到较大或较硬的物料时，在较长时间运行后，卸料刮板容易出现上翘的现象，当卸料刮板上翘后防堵塞效果就会大大降低，同事容易使相关设备造成损坏，导致生产成本增加。

发明内容

为解决上述问题，本发明的目的在于提供一种基于多卸料刮板的整体称重储料仓，既解决储料仓的堵煤问题，又做到精确测量送煤量，同时防止卸料刮板上翘，提高送煤效率。

本发明提供了一种基于多卸料刮板的整体称重储料仓，其特征在于，包括：

储料仓，其为圆柱形；

加固装置，其加装于所述储料仓的外侧，且沿所述储料仓的竖直方向以相同间隔均匀分布，所述加固装置共设有n层，在所述加固装置的第i层上设有牛腿支撑，且所述加固装置固定在所述牛腿支撑上，其中n为奇数，i为偶数，且n＞1，i＜n；

牛腿支撑，其沿所述储料仓的圆周方向均匀布置，且固定在储料仓之间的大梁上；

测量传感器，其设于所述牛腿支撑上并与所述牛腿支撑固定连接，在所述加固装置的第i层均设有所述测量传感器，每一层设有偶数个所述测量传感器并沿所述加固装置的周向均匀布置，所有所述测量传感器均一一对应地固定连接在该层的牛腿支撑上；

旋转支承，其设于所述储料仓的正下方；

卸料刮板，其沿圆周方向均匀设置于落料台上，且所述卸料刮板的下表面与所述落料台相互平行，多个所述卸料刮板均与所述旋转支承连接；

限位环，其设于所述储料仓的内壁上，且所述限位环高于所述卸料刮板，所述限位环材质为耐磨材料。

作为本发明的进一步改进，所述储料仓的外侧加装有加固装置，且以相同间隔沿所述储料仓的竖直方向均匀布置共计七层，所述加固装置固定在所述牛腿支撑上。

作为本发明的进一步改进，在所述加固装置第二、四、六层设有所述牛腿支撑，且每层均设有8个所述牛腿支撑。

作为本发明的进一步改进，所述测量传感器设于所述加固装置的第二、四、六层处，并固定于该三层对应的牛腿支撑上，且每层有两个所述测量传感器。

作为本发明的进一步改进，在所述储料仓的内部设有内锥体，且所述内锥体的中心轴线与所述储料仓的中心轴线处于同一直线上，所述内锥体的顶角大小在40°～50°之间。

作为本发明的进一步改进，在所述储料仓和所述内锥体之间设有检修通道。

作为本发明的进一步改进，所述储料仓的内部设有固定支撑臂，所述固定支撑臂一端与所述储料仓连接，另一端与所述内锥体连接。

作为本发明的进一步改进，在所述旋转支承的正下方设有下料管。

作为本发明的进一步改进，在所述旋转支承下方设有两个驱动装置和一个传动装置，所述驱动装置和所述传动装置均与所述旋转支承连接，且两个所述驱动装置对称安装在所述传动装置的两侧。

作为本发明的进一步改进，所述卸料刮板共计6个。

附图说明

图1为本发明实施例所述的一种基于多卸料刮板的整体称重储料仓的结构示意图；

图2为本发明实施例所述的一种基于多卸料刮板的整体称重储料仓的断面示意图。

图中，