[发明专利]一种罐体自动成型机

说明书

本发明公开了一种罐体自动成型机，包括机架，机架的一端设置有用于罐体一端边缘成型的第一压边机构，以及贯穿第一压边机构的、用于引导罐体上料的上料棒，另一端设置有可向第一压边机构作伸缩运动的、用于罐体另一端边缘成型的第二压边机构，第二压边机构包括作用于罐体前端的第一压模，机架的下部安装有分别与第一压边机构和第二压边机构连接的驱动装置，第一压边机构包括与第一移动板和第二移动板抵接的导向机构，第一移动板上安装有第一模板，第二移动板上安装有第二模板，第一模板和第二模板组成作用于罐体后端的第二压模。本发明自动化程度高，减少人工操作，提高生产安全性能，节省人力资源，提高效率和质量，具有广泛的适用性。

技术领域

本发明涉及机械加工技术领域，具体而言，涉及一种罐体自动成型机。

背景技术

金属罐在我们的生产和生活中被大量使用，金属罐的优点非常明显，它的密闭性非常好，能抗较高的内压，可以保证金属罐内的产品不易过期，罐主要产品为圆形、方形，异型罐，可细分为：食品罐系列、礼品罐系列、化工罐系列等。常见的圆形罐主要由涂料罐、喷雾罐、油漆罐等化工罐产品。在金属罐的生产过程中，其罐盖和罐身是分开生产，最后再组装在一起，使其成为完整的一个金属罐，金属罐身在加工过程中，需要将前道工序生产加工成型的罐身外沿进行翻边，使得罐盖能够较好的与罐身组装，使得罐盖能够多次打开与闭合，保证能够多次较为方便的取放金属罐内的产品。现有的金属罐身翻边装置结构复杂且操作麻烦，在将金属罐身翻边的过程中，需要人工逐一的将罐身边缘进行翻边，工作效率较低，难以保证罐身的翻边质量，并且在罐身翻边过程中，需要人工手动放置罐身，经常产生生产安全事故，增加了工人生产加工的危险性，不能满足生产使用的需要。

发明内容

本发明旨在至少在一定程度上解决相关技术中的上述技术问题之一。为此，本发明提出一种罐体自动成型机，其结构简单，能快速将金属罐身逐个进行翻边或内卷或外卷，提高工作效率，节省人力成本。

为实现上述目的，本发明的技术方案如下：

一种罐体自动成型机，包括机架，机架的一端设置有用于罐体一端边缘成型的第一压边机构，以及贯穿第一压边机构的、用于引导罐体上料的上料棒，另一端设置有可向第一压边机构作伸缩运动的、用于罐体另一端边缘成型的第二压边机构，第二压边机构包括作用于罐体前端的第一压模，机架的下部安装有分别与第一压边机构和第二压边机构连接的驱动装置，第一压边机构包括设置于上料棒两侧的第一移动板和第二移动板，以及与第一移动板和第二移动板抵接的导向机构，第一移动板上安装有第一模板，第二移动板上安装有第二模板，第一模板和第二模板均设置有用于套接上料棒的扇型孔，第一模板和第二模板组成作用于罐体后端的第二压模，导向机构包括用于驱动第一移动板或第二移动板向上料棒做往复运动的第一凸轮和第二凸轮，第一凸轮与第一移动板抵接，第二凸轮与第二移动板抵接。

根据上述技术方案进行进一步的改进，第一移动板或第二移动板上均设置有导向块，第一凸轮或第二凸轮包括槽型凸轮，第一凸轮或第二凸轮上设置有用于引导导向块运动的导槽，导向块沿导槽滑动并驱使第一移动板或第二移动板作朝向上料棒的往复运动。

根据上述技术方案进行进一步的改进，第一移动板或第二移动板分别通过螺丝与第一模板或第二模板连接。

根据上述技术方案进行进一步的改进，驱动装置包括主动轮，主动轮与第一凸轮连接并驱动第一凸轮转动。

根据上述技术方案进行进一步的改进，主动轮与第一凸轮之间安装有连杆，连杆的两端分别与主动轮和第一凸轮可转动套接。

根据上述技术方案进行进一步的改进，第二压边机构包括设置于机架上的引导套，以及滑动套接在引导套内部的推杆，第一压模固定安装在推杆的一端，推杆的另一端设置有用于控制推杆沿引导套做往复运动的驱动盘。

根据上述技术方案进行进一步的改进，机架的两侧设置有导轨，导轨上滑动连接有支撑板，支撑板的中部与推杆固定连接。