[发明专利]一种中药益母草的炮制方法在审

专利信息
申请号: 201710309030.4 申请日: 2017-05-04
公开(公告)号: CN107260798A 公开(公告)日: 2017-10-20
发明(设计)人: 吴志坚;黄玉梅;马恩耀 申请(专利权)人: 广州市药材公司中药饮片厂
主分类号: A61K36/533 分类号: A61K36/533;A61P15/00;A61P29/00;A61P43/00;A61K33/14;A61K36/899;A61K31/045;A61K36/9068
代理公司: 广州嘉权专利商标事务所有限公司44205 代理人: 许飞
地址: 510360 广*** 国省代码: 广东;44
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摘要:
搜索关键词: 一种 中药 益母草 炮制 方法
【说明书】:

技术领域

发明涉及中药的炮制领域,特别涉及益母草的炮制方法。

背景技术

益母草为为唇形科植物益母草Leonurus japonicus Houtt.的新鲜或干燥地上部分。用于利尿消肿,活血调经,以及清热解毒等作用。性微寒,味苦,辛。亚洲大部分地区及非洲、美洲等地均有分布,春、夏季开花前或初开花时采收。割取地上部分,晒干;或趁鲜切成短段,晒干。

益母草味辛、苦,性凉,入心包、肝经,有活血调经、祛瘀消水的作用。为了提高益母草的药效,减小其副作用,适应不同地区人的体质,需要对益母草进行炮制。益母草的传统炮制方法有许多种。醋制、酒蒸法沿用较多,并且有许多关于酒蒸法的研究,其中广东地区具有岭南地区特色的四制炮制加工方法。所谓四制即在益母草的炮制过程中加入辅料酒以助引药上行,善活血通脉,调经止痛;加入辅料醋增强入肝经血分,增强散瘀止痛之效;加入辅料姜以助活血化瘀、温经止痛;加入辅料盐,引药入肾,缓和燥性。四者兼制,能增强引药入气血肝肾作用,而达到增强祛瘀生新,调经止痛的功效。四制益母草是广东地区炮制益母草的传统习用品,四制能增强去痛生新作用。现有的四制益母草工艺为1984年版的《广东省中药炮制规范》规定益母草采用四制法炮制,具体操作为:取净益母草,用盐、醋、姜和酒混合液拌匀吸尽后蒸2小时,晒干。每益母草100kg,用盐2kg,醋、酒各10kg,生姜10kg榨汁。炮制过程依靠经验控制,不易掌握,质量不够稳定。

发明内容

为克服现有技术的不足,本发明的目的在于提供可控、稳定、可靠的益母草炮制方法。

本发明所采取的技术方案是:

一种中药益母草的炮制方法,包括如下步骤:

1)将食盐、黄酒或白酒、姜汁、醋四种辅料混合,制成辅料液;

2)将益母草置于四种辅料液中浸泡;

3)将浸泡后的益母草隔水蒸制,干燥,得四制益母草。

作为上述炮制方法的进一步改进,食盐、黄酒或白酒、姜汁、醋的质量混合比为:食盐1~8份,黄酒或白酒5~60份、醋5~60份、姜汁5~60份。

作为上述炮制方法的进一步改进,每100质量份益母草与食盐1~8份,黄酒或白酒5~40份、醋5~60份、姜汁5~40份混合。进一步的,每100质量份益母草与食盐1~6份,黄酒或白酒5~50份、醋15~60份、姜汁15~45份混合。特别的,每100质量份益母草与食盐3份,黄酒20份、醋60份、姜汁15份混合。

作为上述炮制方法的进一步改进,浸泡时间不少于0.5h。优选的,浸泡时间为0.5~5.5h。

作为上述炮制方法的进一步改进,隔水蒸制的温度为100~120℃。

作为上述炮制方法的进一步改进,隔水蒸制的时间为0.5~3h。

作为上述炮制方法的进一步改进,干燥至益母草的含水率不超过30%。

本发明的有益效果是:

本发明的益母草的炮制加工方法,用四制浸泡加蒸制法,经本发明方法炮制所得的益母草炮制品(四制益母草)中的生物碱含量和黄酮类含量小幅上升,既能将生物碱和黄酮类含量控制在安全的范围,又能达到临床上增强祛瘀生新,调经止痛的功效。因此,本发明方法可以很好地对中药益母草起到增强药效,扩大用药范围的作用,提供了一种更有效的中药益母草的炮制方法。且本发明方法可控、稳定、可靠。

具体实施方式

一种中药益母草的炮制方法,包括如下步骤:

1)将食盐、黄酒或白酒、姜汁、醋四种辅料混合,制成辅料液;

2)将益母草置于四种辅料液中浸泡;

3)将浸泡后的益母草隔水蒸制,干燥,得四制益母草。

作为上述炮制方法的进一步改进,食盐、黄酒或白酒、姜汁、醋的质量混合比为:食盐1~8份,黄酒或白酒5~60份、醋5~60份、姜汁5~60份。

作为上述炮制方法的进一步改进,每100质量份益母草与食盐1~8份,黄酒或白酒5~40份、醋5~60份、姜汁5~40份混合。进一步的,每100质量份益母草与食盐1~6份,黄酒或白酒5~50份、醋15~60份、姜汁15~45份混合。特别的,每100质量份益母草与食盐3份,黄酒20份、醋60份、姜汁15份混合。

作为上述炮制方法的进一步改进,浸泡时间不少于0.5h。优选的,浸泡时间为0.5~5.5h。

作为上述炮制方法的进一步改进,隔水蒸制的温度为100~120℃。

作为上述炮制方法的进一步改进,隔水蒸制的时间为0.5~3h。

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