[发明专利]一种碳滑板及其制造方法

权利要求书

1.一种碳滑板，包括铝托(1)和金属端角(2)，所述金属端角(2)的截面呈“U”形，并且“U”形金属端角(2)倒扣于铝托(1)的上表面，其特征在于，在“U”形金属端角(2)的内侧底面上竖向向下设置有连接柱(3)，在铝托(1)的上表面向上设置有顶钉(4)，所述顶钉(4)为圆柱形，在连接柱(3)上竖向设置有盲孔(5)并且盲孔(5)的开口朝向铝托(1)的上表面，盲孔(5)与顶钉(4)同轴设置且盲孔(5)的孔径小于顶钉(4)的直径，盲孔(5)的深度大于顶钉(4)的长度，顶钉(4)压接于盲孔(5)内且使得盲孔下端开口处在铝托上表面形成一变形抵紧部位。

2.如权利要求1所述的一种碳滑板，其特征在于，所述连接柱(3)与顶钉(4)同轴设置，盲孔(5)的下端端口向上开设有凹槽(6)，所述凹槽(6)为四个并且均匀的分布于盲孔(5)的内壁上。

3.如权利要求1所述的一种碳滑板，其特征在于，所述顶钉(4)与铝托(1)之间以及金属端角(2)与连接柱(3)之间均通过焊接连接。

4.如权利要求1所述的一种碳滑板，其特征在于，顶钉(4)的外端具有倒角，连接柱(3)上的盲孔(5)的开口处有倒角。

5.如权利要求1所述的一种碳滑板，其特征在于，金属端角(2)为两个且连接于铝托(1)长度方向的两端，在铝托(1)的上表面上的两个金属端角(2)的内侧还设置有碳条(7)。

6.一种碳滑板的制造方法，其特征在于，包括以下步骤：

(1)在铝托上表面上焊接顶钉，在金属端角的内侧底面上焊接连接柱，获取能够通过施加压力将铝托上设有的顶钉压入金属端角上设有的连接柱内的压紧装置；

(2)将待压合连接的设有顶钉的铝托和设有连接柱的金属端角置入压紧装置的作业空间内；

(3)利用压紧装置将焊接于铝托上表面的顶钉压接于金属端角上的连接柱的盲孔内并且使得盲孔下端开口处在铝托上表面形成一变形抵紧部位，“U”形金属端角两侧贴合于铝托的上表面后，并取出压合后的成品。

7.如权利要求6所述的一种碳滑板的制造方法，其特征在于，所述用于将铝托(1)和金属端角(2)压合连接的压紧装置包括支座(11)、丝杠(12)和把手(13)，所述支座(11)具有放置待压紧的铝托(1)和金属端角(2)的作业空间，并且所述作业空间具有能够将所述待压紧铝托(1)和金属端角(2)置入的开口，丝杠(12)通过螺纹连接的方式连接于支座(11)且丝杠(12)的一端伸入到作业空间内部通过施加一个压力将置于作业空间内部的金属端角(2)和铝托(1)压合连接在一起，在丝杠(12)的另一端设置有能够带动丝杠(12)转动的把手(13)；步骤2时，待压合连接的设有顶钉的铝托和设有连接柱的金属端角从支座上设有的开口置入。

8.如权利要求7所述的一种碳滑板的制造方法，其特征在于，在支座(11)的作业空间的内部远离丝杠(12)的一侧设置有第一垫块(14)，所述第一垫块(14)上与铝托(1)接触的面为与铝托(1)的下表面相匹配的弧形面，在丝杠(12)的内端转动连接有压块(15)，压块(15)的下表面上连接有与待压紧的金属端角(2)接触的第二垫块(16)，所述第二垫块(16)上的与待压紧的金属端角(2)相接触的面为与所述金属端角(2)的上表面相匹配的弧形面，并且第一垫块(14)与第二垫块(16)的两内侧面之间的最大距离大于铝托(1)和金属端角(2)的厚度方向尺寸之后；步骤2时，将待压合连接的铝托和金属端角置于压紧装置的作业空间内，铝托的下表面与第一垫块的弧形面相对应的放置，金属端角的上表面与第二垫块的弧形面相对应的放置；步骤3时，当将待压合的铝托和金属端角置入压紧装置后，转动手柄以驱动丝杠转动，丝杠推动压块和第二垫块运动，与金属端角接触的第二垫块推动金属端角向铝托一侧运动，在转动把手的同时观察金属端角与铝托的贴合情况，转动把手的速度由快至慢，在金属端角与铝托将要贴合的时候需慢速的转动把手，直至将焊接于铝托上表面的顶钉压接于金属端角上的连接柱的盲孔内并且使得盲孔下端开口处在铝托上表面形成一变形抵紧部位，U”形金属端角两侧贴合于铝托的上表面后；再反向转动把手，丝杠带动压块和第二垫块运动向远离金属端角的方向运动，直至第二垫块与金属端角之间留有足够的安全距离，再将压合后的铝托和金属端角取出，完成作业。