[发明专利]一种中空连续抽油杆及连接方法

说明书

技术领域

本发明涉及石油采掘技术领域，具体地说是一种中空连续抽油杆及提供了一种新的连接方法来进行抽油杆的连接。

背景技术

目前的石油采掘设备的抽油杆是由多节钢制直杆通过较粗的螺纹接头连接而成，通常一口油井深度达2000～3000m，抽油杆多达300多根，抽油杆多为实心杆，重量较大，一般油井油管内径为62mm，(普通25mm实心抽油杆)螺纹接头处直径就55mm，周围所剩空间较小，加之整条抽油杆的直径反复变化，在抽油时，变化的抽油杆直径阻碍了油液的流动，使抽油阻力大大增加，浪费了抽油机的功率，降低了生产效率。另外，在因安装、更换、维修的原因插入或抽出整条多节抽油杆时，无法实现机械化作业，只能人工操作，劳动强度大，工作效率低，耗费时间长，生产成本高。多节的螺纹接头上下移动时对井管磨损大，缩短了井管的使用寿命；当需要油井除蜡、清井除沙时，还必须取出抽油杆，换入冲洗管，进一步浪费劳动资源、降低生产效率。

发明内容

为克服上述弊病，本发明公开一种中空连续抽油杆，目的是：提高生产效率，节约抽油机功率消耗，安装时实现机械化作业，减轻工人的劳动强度，节约资源，降低生产成本。

本发明解决其技术问题所采取的技术方案是：

一种中空连续抽油杆，包括若干彼此相连接的连续抽油杆，地平面下设井管，井管上端部设有井口，在井管内安装有抽油柱塞泵，抽油柱塞泵连接有细抽油杆，细抽油杆连接有冲洗头，冲洗头连接有连续抽油杆，连续抽油杆连接有上部空心光杆，若干连续抽油杆通过冷挤压的连接方式首尾相连成一整体。

进一步地，所述连续抽油杆的下端通过冷挤压的方法固定连接有冲洗头。

进一步地，所述冲洗头是一个与连续抽油杆外径相等的钢制圆柱体，冲洗头中间制有圆通孔，上端制有倒锥形台阶，中部沿轴向按120°均布铣有三条贯通槽，下部攻有阴螺纹。

进一步地，所述冲洗头通过阴螺纹与细抽油杆上端固定连接，细抽油杆是由25根8米长的直径19mm实心圆钢杆通过粗螺纹头固定连接，细抽油杆下端通过螺纹固定连接到抽油柱塞泵。

一种中空连续抽油杆的连接方法，步骤如下：

(1)定义两个中空抽油杆为上管和下管，下管通过注入头夹持块及井口固定装置将其固定，将下管头部装入挤压模具内适当位置，使得一次扣压全部长度60mm，压制模块为圆周按45°均布的8个纵向长条形挤头，调整好模具千分尺刻度，调整油压16MPA使得管头整体变细至与内径间隙配合尺寸。

(2)上管通过牵引工具，牵引至注入头上端，管端内部打磨处理，将压制到合适尺寸的下管接头插入上管内，安装固定模具，调整油压20MPA对插入处进行压制，压制完成后所形成的一次压痕的深度为2mm，经过一次压制试验抗拉强度为400MPA。

(3)更换压制模块，换为圆周按45°均布的8个窄纵向双长条形小挤头，调整系统油压为25MPA，并对原位置进行再次压制，作业完成后所形成的二次压痕深度为3mm。经过二次压制后的接头试验抗拉强度为700MPA。

进一步地，两两一次压痕之间间隙不小于2mm。

本发明的有益效果是：

1.安装时可以实现机械化作业，大大地减轻了工人的劳动强度。

2.连续抽油杆外壁光滑无突出部分，减小了抽油的阻力，减轻自重节约抽油机功率。

3.依据强度校核可定制相应尺寸，例外径38.1毫米，井管内剩余环状空间截面积大，进一步减小了石油向上流动的阻力，提高了出油效率。

4.连续抽油杆外壁光滑，与井管滑动摩擦阻力小且磨损均匀，大大延长了井管的使用寿命。

5.在进行除蜡、清沙等井管内清洁作业时，可不必提出抽油杆，直接从顶部连续抽油杆中心通入蒸汽或其他清洁剂即可进行，大大提高了工作效率，简化了准备工作的步骤，节约了时间，提高了单位时间的出油量。

6.避免了普通抽油杆检查更换时杆体上的石油对地面的污染环境。

附图说明

下边结合附图进行说明。

图1是本发明的剖面结构示意图；

图2是本发明冲洗头的局部剖面主视图；

图3是本发明冲洗头的横切剖视图。

图4是本发明两管结合处的三维结构示意图；

图中：

1.地平面，2.井管，3.连续抽油杆，4.冲洗头，5.细抽油杆，6.抽油柱塞泵，7.井口，8.空心光杆，9.上管，10.下管，11一次压痕，12.二次压痕。

具体实施方式